制造过程的各个环节直接或间接的影响着材料的消耗。产品使用过程的材料流动是在产品的寿命周期内，产品的使用、维修、保养以及服务等过程和在这些过程中产生的废弃物的回收利用过程。产品的回收过程的材料流动是产品使用后的处理过程，其组成主要包括：可重用的零部件、可再生的零部件、不可再生的废弃物。在材料消耗的四个环节里，都要将废弃物减量化、资源化和无害化，或消灭在生产过程之中，不仅要实现生产过程的无污染或不污染，而且生产出来的产品也没有污染。清洁生产注重生产全过程的环保管控，减少生产对周边环境的影响。河南清洁生产降本增效
清洁生产审核与实施方案评价：方案实施前后企业物料消耗、能源消耗变化等资料符合企业生产实际；方案实施后特征污染物环境监测数据或能耗监测数据达标；设备购销合同、财务台账或设备领用单等信息与企业实施方案一致；生产记录、财务数据、环境监测结果支持方案实施的绩效结果；经济和环境绩效进行了详实统计和测算，绩效的统计有可靠充足的依据；方案实施后能耗、物耗、污染因子等指标认定和等级定位（与国内外同行业先进指标对比），以及企业清洁生产水平评估正确。湖北清洁生产清洁生产推动资源循环利用，让废弃物变废为宝，提升资源利用价值。
通过十多年的实践发现：这种*着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。第四，实践证明：预防优于治理。根据日本环境厅1991年的报告，从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生的受害金额是预防这种危害所需费用的10倍。以水俣病而言，其推算结果则为100倍。可见两者之差极其悬殊。
在实施清洁生产的过程中，企业需要不断探索和应用新技术、新工艺、新设备，以满足清洁生产的要求。这促使企业加大研发投入，与科研机构、高校开展合作，攻克技术难题。同时，清洁生产要求企业建立科学的管理体系，优化生产流程，提高生产管理的精细化水平。企业引入精益生产管理理念，消除生产过程中的浪费；运用信息化管理系统，实现生产数据的实时监控和分析。技术创新和管理升级使企业在清洁生产的道路上不断前进，提升企业的综合实力。
工业领域新技术典型应用：1、多燃料循环流化床技术：采用三级炉膛和两级灰循环设计，燃料适应性广，燃烧效率提升***，适用于生物质、煤炭等多种燃料的清洁燃烧。2、染整高效前处理工艺：通过退染一浴法、生物酶加工等技术，缩短工艺流程，减少水耗和污水排放量。3、冻干工艺优化：如“慢降速冻法”精细控制温度梯度，使产品不合格率从2.85%降至0.39%，年减废68.4kg。 开展资源综合利用，实现生态系统的良性循环。
清洁生产审核评估结果实施分级管理，总分低于70分的企业视为审核技术质量不符合要求，应重新开展清洁生产审核工作；总分为70-90分的企业，需按**意见补充审核工作，完善审核报告，上报主管部门审查后，方可继续实施中／高费方案；总分高于90分的企业，可依据方案实施计划推进中／高费方案的实施。技术审查意见参照《清洁生产审核评估技术审查意见样表》（见附表3）内容进行评述，提出清洁生产审核中尚存的问题，对清洁生产中／高费方案的可行性给出意见。我们提供清洁生产技术培训服务，提升企业员工绿色生产意识与操作能力。河南清洁生产降本增效
践行清洁生产，企业可有效规避环保风险，保障生产经营稳定有序。河南清洁生产降本增效
自1990年以来，**环境署已先后在坎特伯雷、巴黎、华沙、牛津、汉城、蒙特利尔等地举办了六次国际清洁生产高级研讨会。在1998年10月韩国汉城第五次国际清洁生产高级研讨会上，出台了《国际清洁生产宣言》，包括13个国家的部长及其它高级**和9位公司***在内的64位签署者共同签署了该《宣言》，参加这次会议还有国际机构、商会、学术机构和专业协会等组织的**。《国际清洁生产宣言》的主要目的是提高公共部门和私有部门中关键决策者对清洁生产战略的理解及该战略在他们中间的形象，它也将激励对清洁生产咨询服务的更***的需求。《国际清洁生产宣言》是对作为一种环境管理战略的清洁生产公开的承诺。河南清洁生产降本增效
