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外延系统基本参数
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外延系统企业商机

对于追求更高通量和更复杂工艺的研究团队,多腔室分子束外延(MBE)系统提供了高品平台。该系统将样品制备、分析、生长等多个功能腔室通过超高真空传送通道连接起来。样品可以在完全不破坏真空的条件下,在不同腔室之间安全、快速地传递。这意味着,研究人员可以在一个腔室中对基板进行清洁和退火处理,然后传送到生长腔室进行原子级精密的MBE或PLD生长,之后再传送到分析腔室进行X射线光电子能谱(XPS)、俄歇电子能谱(AES)等原位表面分析,从而实现对材料从制备到表征的全程超净环境控制,避免了大气污染对界面和表面科学研究的致命影响。制备热力学准稳定态人工合成新材料,PLD 方法优势明显。超高真空外延系统靶材

超高真空外延系统靶材,外延系统

基板加热系统是控制薄膜结晶质量的主要部件之一。我们的系统采用耐高温氧化的铂金电阻加热片,可以直接对2英寸大小的基板进行辐射加热。其精密温控系统能够实现从室温到1200摄氏度的宽范围精确控制,并且在整个基板表面,温度均匀性误差小于3%。在沉积过程中,基板还可以通过电机驱动进行连续旋转,这一功能确保了从靶材飞来的等离子体羽辉能够均匀地覆盖在整个基板表面,从而获得厚度高度均匀的薄膜,这对于后续的器件制备和性能表征至关重要。超高真空外延系统靶材通过RHEED图像振荡频率校准沉积速率。

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操作过程中的安全防护非常重要。激光安全是重中之重,系统必须配备互锁装置,确保在打开激光防护罩时激光器自动关闭,防止高能激光对人员眼睛和皮肤造成长久性伤害。所有操作人员必须接受激光安全培训并佩戴相应的防护眼镜。此外,高压电器(如加热器电源、RHEED电源)也存在电击风险,必须确保所有接地可靠,并在进行任何内部检查前确认设备完全断电。

气体使用的安全规范不容忽视。系统配备的两路质量流量计用于精确控制反应气体(如氧气)或惰性气体(如氩气)。在使用氧气等助燃气体时,必须确保气路连接牢固无泄漏,并远离任何潜在的油污和热源。特别是在进行较高氧气压力下的沉积时,需明确了解铂金加热器等元件在特定压力下的较高安全工作温度,防止因过热而损坏。所有气瓶应妥善固定,并放置在通风良好的区域。

排气系统是维持超高真空环境的动力源泉。我们系统采用“分子泵+干式机械泵”的组合方案。干式机械泵作为前级泵,无需使用真空油,彻底避免了油蒸汽对腔室的污染,实现了洁净抽气。分子泵则串联其后,利用高速旋转的涡轮叶片对气体分子进行动量传递,将其压缩并排向前级泵,从而在生长腔室获得高真空和超高真空。这种组合抽气系统运行稳定、维护简单,且能提供洁净无油的真空环境,非常适合于对污染极其敏感的半导体材料和氧化物材料的生长。排气系统运行前,确认分子泵和干式机械泵连接无误。

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对于第三代半导体主要材料氮化镓(GaN)及其相关合金,系统同样展现出强大的制备能力。虽然传统的金属有机化学气相沉积(MOCVD)是GaN基光电器件的主流生产技术,但PLD-MBE系统在探索新型GaN基材料、纳米结构以及高温、高频电子器件应用方面具有独特优势。它可以在相对较低的温度下生长GaN,减少了对热敏感衬底的热损伤风险,并且能够灵活地掺入各种元素以调控其电学和光学性质,为实验室级别的材料探索和原型器件制作提供了强大的工具。气路布置需远离火源,同时便于气体流量计的监控与调整。脉冲激光分子束外延系统监控

系统真空泵组包含分子泵与离子泵以获得超高真空。超高真空外延系统靶材

在新型二维材料与异质结的研究中,PLD系统也展现出巨大的潜力。除了传统的石墨烯、氮化硼外,科研人员正尝试使用PLD技术制备过渡金属硫族化合物(如MoS2)等二维材料薄膜。更重要的是,利用系统多靶位的优势,可以将不同的二维材料、氧化物、金属等一层一层地堆叠起来,构建出范德华异质结。这些人工设计的异质结构能够产生许多其母体材料所不具备的新奇光电特性,为开发新型晶体管、存储器、光电传感器和量子计算元件开辟了全新的道路。超高真空外延系统靶材

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