中国香港工程约克螺杆压缩机RWKII55-CM

机组可适配多种制冷剂，包括R717（氨）等天然工质，同时兼容其他符合标准的制冷剂，充分满足不同项目需求与要求。其中，R717（氨）作为天然制冷剂，ODP（臭氧破坏潜能值）为0、GWP（全球变暖潜能值）极低，无温室效应，符合全球制冷剂趋势与国内双碳政策要求，长期使用不受政策限制，同时制冷效率高，可提升机组整体能效。机组针对制冷剂进行专项优化设计，包括压缩机、换热器、管路、阀件等部件均经过适配改造，确保制冷剂与机组部件兼容性好，运行稳定、，避免制冷剂与部件发生反应导致的损坏、泄漏等问题。此外，机组设计充分考虑制冷剂的特性，优化制冷剂循环系统，减少制冷剂损耗，降低泄漏，同时配备制冷剂回收接口，便于后期制冷剂回收与再利用，进一步提升性，助力企业实现绿色生产，提升企业绿色竞争力。转子为锻钢材质，经精密加工与动平衡校正，运行振动低、噪音小，长期运行不变形。中国香港工程约克螺杆压缩机RWKII55-CM

机组配备滑阀无级能量调节系统，采用高精度滑阀机构与约克逻辑，调节范围覆盖10%～100%，可实时捕捉用户侧冷负荷的细微变化，自动、平稳调整压缩机负荷输出，真特定正实现“按需制冷、供冷”，杜绝能源浪费。该调节系统动作灵敏、响应迅速，调节精度高，负荷切换时无明显冲击与波动，能避免传统机组采用分级调节或频繁启停带来的能耗浪费与设备机械损耗，延长机组使用寿命。在工业生产中，冷负荷往往随生产工艺、环境温度、生产班次等因素动态变化，该系统既能在生产高峰、高温季节等满负荷工况下，稳定输出足额冷量，生产工艺连续稳定；也能在夜间、低产时段等低负荷场景下，灵活降低负荷运行，避免“大马拉小车”的能源浪费，提升机组部分负荷能效。经实际应用验证，相比传统调节方式，该系统可使机组部分负荷运行能效提升15%以上，长期连续运行可降低企业用电成本，尤其适配化工反应、医生产、食品加工等负荷波动较大的工业场景，兼顾运行稳定性与节能性，为企业实现精细化能耗管理提供有力支撑。中国香港工程约克螺杆压缩机RWKII55-CM欧洲化工巨头如巴斯夫、陶氏化学在其生产基地部署多台该型号压缩机。

蒸发器采用壳管式换热结构，结合约克百年换热技术积淀，优化设计换热管排布方式，换热管选用无缝钢管，经过精密加工与防腐处理，耐腐蚀性、耐磨性优异，使用寿命长。换热管排布合理、换热面积充足，相比传统壳管式蒸发器，换热面积提升10%以上，换热系数高，能实现盐水与制冷剂的热量交换，大幅提升机组制冷效率，降低能耗。换热管与管板采用胀焊结合的连接方式，连接紧密、密封性强，可避免泄漏问题，同时管板与筒体严格按照国家标准与ASME标准设计制造，经过严格的水压试验、气密性试验，试验压力达到工作压力的1.5倍，确保无泄漏、无变形，蒸发器长期稳定运行。此外，蒸发器配备排污口与清洗口，便于后期清洗维护，可及时流道内的结垢与杂质，确保蒸发器长期保持良好的换热性能，避免因结垢导致的制冷量衰减与能耗上升，降低运维成本。

配备完善的安全保护系统，覆盖压缩机、电机、换热器、润滑系统、系统等全系统，构建多重安全保护屏障，守护设备与人员安全，避免安全发生。除电机全维度电气保护外，还包括压缩机排气高温护、吸气低压保护、油压差保护、油位保护，水系统盐水断流/高温保护、冷却水断流/高温保护，以及制冷剂泄漏保护、超压泄压保护等。当压缩机排气温度或压力过高时，系统立即发出报警并调整负荷，必要时停机保护；当吸气压力过低时，避免压缩机出现液击故障；当油压差异常、油位过低时，及时提醒运维人员补充润滑油或排查故障；当盐水、冷却水断流或温度过高时，执行停机保护，避免换热器损坏；当制冷剂泄漏、系统超压时，启动相应的安全措施，确保设备与人员安全。该全系统安全保护体系反应迅速、动作，可避免各类故障扩大，降低设备损坏与安全发生率。RWKII55‑CM适用于-40℃至+10℃的蒸发温度范围，用于中低温工业冷冻场景。

客户群体是电子制造企业，主要包括半导体、电子元件、精密仪器制造企业，需求是为生产过程中的电子元件、精密设备提供精密冷却，确保生产工艺稳定，避免温度波动影响产品精度与合格率。此类企业生产车间多为洁净车间，对设备的噪音、振动、控温精度要求严苛，且需适配工业智能化转型需求。约克RWKII100‑机组的高精度控温功能可冷却温度，误差在±0.5℃以内；低振动低噪音设计可避免干扰精密生产设备；支持标准Modbus通讯协议，可轻松接入工厂DCS、PLC智能管理系统，实现远程监控与数据上传，适配电子企业智能化生产需求，同时高效节能特性可降低企业生产能耗。配备抗摩擦式滚动轴承，设计寿命达L10 级 10 万小时，可连续多年无大修，可靠性极高。中国香港工程约克螺杆压缩机RWKII55-CM

聚丙烯（PP）生产中，RWKII55‑CM为聚合反应提供精确温控，提升产品质量一致性。中国香港工程约克螺杆压缩机RWKII55-CM

    润滑系统采用约克压差自动供油设计，是机组实现长期稳定、低耗运行的保障之一，该设计彻底摒弃了传统机组外置油泵、油泵电机及配套控制回路的复杂结构，大幅减少了机组的故障点位，同时避免了外置油泵运行带来的额外能耗，进一步提升了机组的整体能效与运行可靠性。系统运行时，完全依靠压缩机工作过程中产生的正压差，驱动润滑油在系统内循环流动，实现对压缩机转子、轴承、机械密封等运动部件的自动喷油、冷却与润滑，无需人工干预即可完成全流程润滑作业。供油压力与流量可随机组负荷的动态变化自动匹配，无论是10%的低负荷工况，还是100%的满负荷工况，都能为各部件提供充足、均匀的润滑油量，避免了缺油磨损、干摩擦等问题，从根本上保护部件不受损坏，确保机组长时间连续稳定运行。此外，该压差供油设计大幅简化了机组的维护流程，无需定期检查外置油泵的运行状态、更换油泵易损件，也无需频繁调试供油压力，降低了运维人员的工作量与维护成本，同时减少了因油泵故障导致的停机，为工业生产的连续性提供了有力支撑，尤其适配24小时不间断运行的工业场景。 中国香港工程约克螺杆压缩机RWKII55-CM

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