TAC膜作为偏光片的保护层和支撑层,要求可见光透过率≥92%、雾度≤0.5%且色度b*值接近零。在线透过率测量系统配置在TAC膜流延、干燥及拉伸定型工段,可连续监测因溶剂残留、厚度波动或表面划伤引起的透过率下降。对于OLED用圆偏光片中的相位差TAC(如1/4λ波片功能化TAC),在线系统还需测量特定波长(550nm)的透过率与延迟值耦合参数。通过横向扫描探头获得TAC膜宽幅方向透过率分布图,可精zhun定位边缘厚区或中间薄点,指导模头螺栓调平与收卷张力优化,避免后续偏光片贴合产生“亮边”或“暗纹”。抗环境光干扰设计,确保测试结果重复可靠。东莞PET在线透过率测试仪研发

随着显示面板向8K+超大尺寸演进,偏光片及光学膜宽度已突破2.5米,传统点式探头难以覆盖边缘至中心的透过率一致性。在线扫描式透过率系统采用横向往复移动探头或线阵相机阵列,可生成二维透过率分布图,精确识别边缘下垂、中间厚区等缺陷。对于厚度低于30μm的超薄基材及柔性OLED用薄膜,其易褶皱、易受张力波动影响的特点,要求在线测量具备极短的积分时间和抗振动算法,避免因薄膜颤振产生伪信号。此外,柔性薄膜在弯曲状态下的透过率变化也需通过弧形工装或仿真标定进行补偿,从而确保从卷材到**终模组的性能可追溯。东莞PET在线透过率测试仪研发测试头与主机分离设计,适应高温、粉尘等工业环境。

光波导玻璃(AR/VR用高折射率玻璃)——角度分辨透过率在线表征增强现实(AR)眼镜中,光波导玻璃要求特定入射角(如30°~60°)下的透过率与反射率精确平衡,以实现虚拟图像与现实场景的高效叠加。在线透过率测试仪针对光波导玻璃开发了变角度测量模块,可在0°~70°范围内以1°步进自动旋转,测量每个角度的可见光透过率。在玻璃精密模压或抛光后,系统快速扫描波导片不同区域(耦入区、耦出区)的角度透过率曲线。若设计为40°入射角透过率应为85%,实测低于82%则提示表面粗糙度超标或折射率微波动。在线数据还可生成角度透过率云图,用于筛选符合眼盒范围(Eye-box)要求的波导片。对于采用纳米压印光栅的复合波导,在线透过率结合衍射效率模型,可间接评价光栅的填充因子与形貌均匀性,大幅降低AR模组厂的来料检验成本。
在光学薄膜与镀膜工艺领域,长期以来**在线透过率测试设备多依赖进口品牌,成本高、交付周期长。如今,国产在线透过率测试仪已实现**技术突破,可对膜层透光性能进行实时、高精度监测,满足光学镜片、滤光片及功能薄膜的在线检测需求。设备可无缝对接镀膜生产线,实现工艺参数实时反馈与闭环控制,大幅降低人工干预与质量波动风险。相比进口设备,国产方案在稳定性、响应速度与定制能力方面更具优势,同时具备更高性价比与本地化服务能力,助力企业降本增效,加速光学制造自主可控升级。
一键生成透过率曲线,方便工艺参数调整。

PVA膜是偏光片的功能**,通过碘或染料吸附并单轴延伸获得偏振特性。在线透过率监测在PVA延伸段尤为关键:延伸炉内,湿润的PVA膜在拉伸过程中厚度急剧减薄,透光率从初始约90%下降至40%~50%(取决于偏振度)。高精度在线透射计可实时捕捉延伸温度、拉伸倍率与含硼酸浓度波动导致的透过率漂移,并通过闭环控制稳定碘络合物的取向排列。针对超薄偏光片(PVA厚度<10μm),在线系统需具备亚微米级定位精度,避免因膜面颤动产生的测量噪声,从而保障PVA膜在宽幅(2.5m以上)生产中透过率均匀性≤±0.5%。
本地化售后服务响应及时,维修周期短,沟通零障碍。东莞PET在线透过率测试仪研发
精密光学镜头玻璃(如低熔点光学玻璃)——模压成型中的在线透过率监测非球面透镜常用低熔点光学玻璃(如镧系、磷酸盐系)经精密模压成型制造。在模压过程中,玻璃坯料在高温(>500℃)下软化并被压入模具,若模压气氛或温度不当,会导致玻璃表面析晶、氧化或碳污染,使透过率***下降。在线透过率测试仪集成于模压机的出料口,采用高温光纤探头和快速冷却气流保护窗,在玻璃透镜脱模后1秒内测量可见光透过率。对于要求透过率>99.5%(镀增透膜前)的**镜头,系统可检测出0.1%级别的透过率下降,自动剔除不合格品并触发模具清洁或保护气氛调节。针对双胶合消色差透镜中的火石玻璃(高色散),在线透过率在短波(400~420nm)的吸收峰强度可指示胶合界面是否存在气泡或残留溶剂。通过在线光谱透过率与AI缺陷分类模型结合,实现每枚镜头的全数检测,***提升车载镜头、投影仪镜头等大批量模压产品的良率与可靠性。东莞PET在线透过率测试仪研发
千宇光学专注于偏振光学应用、光学解析、光电探测器和光学检测仪器的研发与制造。主要事业涵盖光电材料、光学显示、半导体、薄膜橡塑、印刷涂料等行业。 产品覆盖LCD、OLED、VR、AR等上中下游各段光学测试需求,并于国内率先研发相位差测试仪打破国外设备垄断,目前已广泛应用于全国光学头部品牌及其制造商
千宇光学研发中心由光学博士团队组成,掌握自主的光学检测技术, 测试结果可溯源至国家计量标准。与国家计量院、华中科技大学、东南大学、同济大学等高校建立产学研深度合作。千宇以提供高价值产品及服务为发展原动力, 通过持续输出高速度、高精度、高稳定的光学检测技术,优化产品品质,成为精密光学产业有价值的合作伙伴。