除了硬件设备，南通希连还提供配套的软件管理平台，功能涵盖供应商模具台账、模具状态监控、模具寿命计算与管控等。企业可通过系统汇总所有模具清单，实时掌握每副模具的当前状态（如使用中、闲置、故障等），并根据生产次数自动计算模具剩余寿命。系统还支持模具保养与报废提醒，当模具需要保养或接近寿命终点时，会自动发出预警，帮助企业合理安排生产计划，避免因模具故障导致停工。软件以事件时间线形式清晰展示模具绑定编号、计数值、定位信息、拆除状态及电量监控，实现模具全生命周期追踪管理，大幅提升管理效率。磁条/电磁导航：沿地面磁条或埋设电缆行驶，成本低但路线固定，灵活性差。数字化模具计数器安全防盗
希连智能模具计数器是一种安装在模具合模面上的智能传感设备，主要用于采集模具的开合模次数、工作节拍、启停时间段等关键数据。它通过蓝牙或4G网络将数据上传至云端服务器，帮助企业实现模具状态的远程监控与管理。设备采用电池供电，更换方便，在典型工作条件下**长可使用3年。其**优势在于无需机械接触，依靠电容感应自主学习计数，极大提升了设备的使用寿命和计数准确性。改变由传统的人工计数或者机械计数器计数的方式，让模具管理变得更高效，更智能。
作为工业物联网在模具管理领域的创新应用，模具计数器不仅提升了单个环节的监控能力，更为企业推动智能制造转型提供了可靠的数据基础。其低功耗、耐高温、易安装、高可靠的特性，使其能适应多样化的工业环境。未来，随着5G、边缘计算等技术的融合，模具计数器有望进一步强化实时分析、预测维护与协同调度能力，持续助力制造业向数字化、网络化、智能化方向迈进。作为工业物联网在模具管理领域的创新应用，模具计数器不仅提升了单个环节的监控能力，更为企业推动智能制造转型提供了可靠的数据基础。其低功耗、耐高温、易安装、高可靠的特性，使其能适应多样化的工业环境。未来，随着5G、边缘计算等技术的融合，模具计数器有望进一步强化实时分析、预测维护与协同调度能力，持续助力制造业向数字化、网络化、智能化方向迈进。
产品提供蓝牙与4G双版本，适应不同场景下的联网需求。蓝牙版依赖工厂内部**基站，实现百米范围内的实时数据传输与精细定位；4G版直接接入运营商网络，无需额外基站，支持定时上报与广域定位，误差小于1公里。两种版本均具备防拆预警功能，一旦设备被异常拆除，系统将立即报警并上报位置信息，有效杜绝模具非法转包或丢失风险。通过云端平台，企业可实时查看模具位置、状态、生产次数等关键数据，实现从仓储、生产到维保的全流程透明化管理。蓝牙版本依靠基站dingwei，4G版本通过运营商基站获取位置，可实时掌握模具位置。
模具计数器分为蓝牙与4G两种型号，在尺寸、网络制式、数据上传频率、电池配置等方面略有差异。蓝牙版本尺寸为38*47*22mm，需配合**蓝牙基站使用，数据实时上传，定位精度高，适用于对实时监控要求严格的场景。4G版本尺寸稍厚（38*47*26mm），直接通过运营商4G网络传输数据，支持按设定时间间隔（如每6小时或12小时）上传，无需额外基站，适用于网络覆盖良好但不便安装基站的场合。两者均可在-20℃至85℃环境下工作，电池寿命达1-2年，防水等级为IP65，计数误差不超过±0.1%，成型周期误差在±200ms以内。蓝牙款强调实时性与安装简便，4G款则突出其**性与灵活部署能力，用户可根据实际需求选择适配型号。传统的模具管理没有防拆卸报警，不便于管理。江苏专业模具计数器掌握成型周期
4G版本通过运营商基站实现定位，误差小于1公里。数字化模具计数器安全防盗
为方便现场人员操作，配套开发了功能集中的维保小程序。小程序以时间线形式清晰展示模具全生命周期的所有关键事件，如安装、生产、报警、保养记录等。操作人员通过扫描设备码或搜索模具编号，即可快速绑定并查看该模具的实时信息，包括当前准确计数值、下次保养提醒、实时电量状态、定位信息以及是否处于拆除报警状态。这一移动化工具将管理触角延伸至生产**，使得模具的巡检、保养确认、故障上报等工作变得简单、即时、有据可查，大幅提升了现场运维效率与管理规范性。数字化模具计数器安全防盗
