气体螺杆压缩机:GH系列与UD系列特征:针对石油化工领域的腐蚀性气体(如硫化氢H₂S、氯气Cl₂)设计,采用钛合金叶轮与碳化硅密封件,耐50bar)、耐高温(200℃);支持多组分气体压缩(如石油伴生气、焦炉煤气),符合API619标准。主要型号:GH系列:GH100、GH150、GH200(转子直径100-200mm,处理气量100-2000m³/h);UD系列:UD160、UD200(针对含硫气体优化,密封性能提升30%)。应用场景:石油化工(气体压缩、VOC回收)、天然气处理(脱硫、脱水)。天然气处理:压缩伴生气与LNG储罐BOG,提升能源利用率。广西水产加工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

沿海远洋捕捞补给冷库,负责远洋渔轮渔获物的中转冷藏,储存温度-25℃,旺季渔获量大,制冷负荷极高,淡季负荷低,原有机组旺季制冷量不足,淡季能耗浪费,温度差,渔获物变质损耗大。该冷库选用MYCOM UD系列大容量氨螺杆压缩机,配置2台机组,大容量设计满足旺季高负荷制冷需求,无级能量调节适配淡旺季负荷变化,旺季满负荷冷藏,淡季低负荷节能运行,能耗下降28%,年度节省电费52万元。温运行稳定,渔获物保鲜效果,损耗率从4%降至0.4%,设备运行稳定,无故障停机,渔获物中转入库。智能远程监控系统,管理人员可实时掌控冷库运行状态,故障及时处理,运维成本降低65%。项目成为沿海远洋捕捞补给冷库的,MYCOM大容量氨螺杆压缩机凭借、稳定的性能,成为该领域的设备,助力远洋渔业发展。广西水产加工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM包括螺杆单级(J/UD/SCV系列)、单机双级(C/MHS系列)及活塞压缩机。

法国巴黎近郊一座冷库采用MYCOM SRF434W氨螺杆压缩机,维持-50℃温存储环境。对温控稳定性要求极高(±1℃),MYCOM通过高精度电子膨胀阀与变频驱动实现无级调载,避免温度震荡。压缩机配备冗余传感器与双PLC系统,符合GMP与EU GDP医冷链规范。项目采用氨/CO₂复叠系统,MYCOM作为高温级主机,驱动CO₂低温循环。实测显示,系统年均PUE(电源使用效率)为1.35,优于行业标准。安全方面,机房设置负压通风与氨分解催化装置,确保泄漏时浓度低于25ppm。客户特别赞赏前川提供的FAT(工厂验收测试)全程视频记录,增强项目透明度。运行两年来,无任何温度超标事件,了价值数亿欧元的苗与制剂安全。此案例标志着MYCOM成功切入高附加值生命科学领域,展现其在极端温控与高可靠性场景下的技术实力。
华中地区某老旧万吨冷库,建成运营15年,原有氨活塞机组能耗高、故障率高、噪音大、温度差,货品损耗率高,且不符合现行与节能标准,面临整改关停。该冷库采用MYCOM氨螺杆压缩机进行改造,拆除原有4台老旧活塞机组,更换为2台MYCOM UD系列大容量螺杆机组,系统管路重新优化布局,减少能耗损失。改造后,冷库温度,波动从±2℃降至±0.5℃,货品损耗率从4.5%降至0.3%,能耗下降30%,年度节省电费70余万元,设备噪音从95分贝降至72分贝,改善库区周边环境。螺杆机组易损件少,运维工作量大幅减少,年度维修成本从12万元降至2万元,设备使用寿命长,预计可稳定运行20年,改造回收期3年。项目顺利通过与节能验收,避免关停损失,冷库重新运营,成为老旧冷库节能改造的经典案例,也让MYCOM氨螺杆压缩机成为老旧制冷系统升级的设备,多地老旧冷库纷纷参照该方案进行改造。韩国冰淇淋制造商依赖MYCOM温控精度±0.3℃,产品口感一致性。

海产品干货加工企业,鲜海产原料加工前需预冷至0℃,避免原料变质,保证干货品质,原有预冷机组能耗高、预冷速度慢,原料变质损耗大,干货出品率低。该企业选用MYCOM i系列小型氨螺杆压缩机,配置2台机组,预冷鲜海产原料,预冷时间缩短50%,原料变质损耗率从7%降至0.5%,干货出品率提升10%。能耗下降25%,年度节省电费9万元,设备体积小,安装便捷,适配加工车间有限空间,智能系统全自动运行,无需专人值守,运维简单。设备卫生达标,无冷媒污染,符合食品加工安全标准,顺利通过食品卫生认证。项目投运后,企业干货产品品质提升,成本降低,市场竞争力增强,成为海产品加工行业小型制冷的方案,MYCOM小型氨螺杆压缩机也得到该行业客户的认可。某肉制品厂采用MYCOM单机双级机组(COP 1.77),实现-40℃速冻工艺。广西水产加工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM
在冷链物流领域,MYCOM平均故障间隔时间(MTBF)超80,000小时。广西水产加工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM
净菜加工企业,清洗后的净菜需快速冷藏保鲜,储存温度1-4℃,要求温度均匀、无失水、无腐烂,原有制冷机组制冷速度慢、温度波动大,净菜保鲜期短,无法满足商超配送需求。该企业选用MYCOM SCV系列氨螺杆压缩机,配置2台机组,快速制冷降温,净菜保鲜期延长至15天,失水率与腐烂率大幅下降,损耗率从5%降至0.3%。能耗下降24%,年度节省电费14万元,设备运行安静、无振动,适配加工车间环境,防腐防潮设计,适配净菜加工潮湿环境,长期运行无腐蚀故障。智能控制系统操作简单,可根据加工量自动调整制冷负荷,无需专人值守,运维成本降低55%。项目投运后,净菜产品品质达标,顺利进入大型商超销售,企业收益大幅提升,成为净菜加工行业节能制冷的典型案例,MYCOM氨螺杆压缩机也在净菜加工领域广泛应用。广西水产加工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM
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北方地区大型反季节果蔬保鲜冷库,仓储容量5万吨,主要储存苹果、梨、蔬菜等果蔬,储存温度0-5℃,要求湿度稳定、温度均匀、能耗低,原有老旧氨机组制冷效率低、温度不均匀,导致果蔬失水、腐烂损耗大,年度损耗率高达5%。该冷库改造选用MYCOM SCV系列氨螺杆压缩机,配置3台250V机型,搭配均匀送风系统,依托制冷技术,确保冷库内温度均匀,无温差死角,果蔬保鲜效果,失水率与腐烂率大幅下降,损耗率降至0.5%以下。可变Vi技术适配不同季节的工况变化,夏季高温环境下依旧保持高能效运行,冬季低温环境下正常启动,全年综合能耗下降22%,年度节省电费45万元。设备耐用性强,连续运行无故障,减少冷库停机保鲜损失...