常州数控镜面火花机

    米尔迪克AM系列搭载的PIKA超精镜面放电回路，是针对镜面加工工艺打造的**技术配置，该回路在放电参数的调控上实现了精细化处理，能够精细控*放电能量与放电间隙，在加工过程中减少放电对工件表面的损伤，同时让放电痕迹更为细腻，从而实现质量的镜面加工效果。在实际加工中，该放电回路可适配紫铜、石墨等不同材质的电极，针对不同电极材质的放电特性进行自动适配，无需操作人员频繁调整参数，提升了镜面加工的便捷性。对于模具制造中常见的型腔镜面加工、曲面镜面加工等场景，该放电回路能够根据加工面的曲率与加工要求，动态调整放电参数，让不同部位的镜面加工效果保持一致。此外，该放电回路与数控脉冲电源装置形成协同配合，电源装置提供的稳定放电能量，为放电回路的精细化调控提供了基础，两者结合让AM系列在镜面加工领域的表现更为稳定，加工出的工件表面粗糙度能够稳定达到μm，满足**模具与精密零部件对表面质感的严苛要求。 AM80 比较大工件重量 4000kg，可加工中型重型模具；常州数控镜面火花机

    米尔迪克AM系列配备的15英寸液晶显示屏，为设备的操作与监控提供了清晰的视觉体验，进一步提升了设备的易用性。该显示屏采用TFT-LCD技术，显示效果清晰、色彩还原准确，能够将加工参数、加工轨迹、设备状态等信息直观地呈现给操作人员。在参数设置过程中，大尺寸显示屏能够同时显示更多的参数选项，让操作人员无需频繁翻页，加快完成参数调整；在加工监控过程中，显示屏能够实时显示电极的运动轨迹、加工进度、放电状态等信息，操作人员可随时掌握加工情况，及时发现并处理加工过程中的异常。此外，显示屏的操作界面经过人性化设计，采用图标与文字相结合的方式，简化了操作逻辑，即使是初次接触设备的操作人员，也能加快理解界面内容，缩短了培训周期。对于长时间操作设备的技术人员而言，清晰的显示屏能够减少视觉疲劳，提升工作的舒适性，让精密加工的操作过程更为轻松。 河源单头镜面火花机服务16 工位 ATC 电极库选配项，实现了电极的自动切换；

    米尔迪克AM系列配备的机床脚垫、可调夹具等标准附件，让设备开箱后即可投*使用，大幅缩短了设备的安装调试周期，提升了生产效率。机床脚垫能够根据车间的地面情况进行高度调整，确保机床的水平放置，减少地面不平对设备加工精度的影响；可调夹具则具备灵活的夹持范围，能够适配不同尺寸的工件装夹，满足多样化的加工需求。这些标准附件经过标准化设计，与设备的兼容性良好，无需额外定制，即可实现与设备的加快装配。在设备到货后，操作人员只需完成机床的水平调整、夹具的安装与调试，即可开展加工工作，无需等待额外的配件或进行复杂的改造。对于急于投产的企业而言，这一优势能够让设备加快形成生产能力，减少设备闲置时间，尽快产生经济效益，同时也降低了设备安装调试的技术门槛，让中小企业也能轻松完成设备的安装与使用。

    米尔迪克AM系列的机械式自动上下门选配项，提升了设备的自动化水平，进一步减少了人工操作的干预，同时也提升了加工过程的安全性。在火花机加工过程中，机床的防护门需要根据加工状态进行开关，传统的手动开关门方式不仅耗费时间，还存在一定的安全隐huan，如在加工过程中误开防护门，可能导致火花油飞溅或电极碰撞。机械式自动上下门可根据加工程序的指令，自动完成防护门的开关，在加工开始前自动关闭防护门，加工完成后自动打开，无需操作人员手动操作。这一设计不仅提升了加工流程的自动化程度，还避免了人工操作带来的安全风*，确保了操作人员的人身安全。此外，自动上下门的运动平稳，不会因开关门的震动导致电极或工件的位置偏移，确保了加工精度的稳定性。对于自动化生产线中的火花机设备，机械式自动上下门能够与生产线的控*系统实现联动，进一步提升车间的自动化生产水平。 0.1% 的比较小电极损耗，帮助降低了 AM 系列的加工耗材成本；

    米尔迪克AM系列的加工过滤方式，通过交换式纸芯过滤器与循环系统的协同作用，能够有用保持工作液的清洁度，为精密加工提供了稳定的介质环境。工作液在放电加工中起到冷却、排屑、绝缘的重要作用，其清洁度直接影响加工精度与电极寿命，AM系列的过滤系统能够高*滤工作液中的金属碎屑、杂质等污染物，过滤精度满足精密加工的要求。在过滤过程中，工作液通过纸芯过滤器时，碎屑被纸芯吸附，清洁的工作液重新进入加工区域，形成循环。此外，过滤系统的循环泵具备稳定的流量输出，能够确保工作液的循环速度，让加工区域的排屑与冷却更为高*。对于长时间连续加工的场景，过滤系统的稳定运行能够避免因工作液污染导致的加工中断，让加工流程更为顺畅，同时也延长了工作液的更换周期，降低了工作液的使用成本。 AM50 储液箱容积 700L，适合中小批量的连续加工；河源单头镜面火花机服务

AM 系列可选配 C 轴，拓展了复杂回转面的加工可能；常州数控镜面火花机

    米尔迪克AM80针对中型工件的加工需求进行了参数与结构优化，加工液槽内部尺寸达到1680×1000×600mm，更大的内部空间能够容纳中型规格的工件，适配中型模具、零部件的加工场景。该机型比较大工件重量为4000kg，可承接中型重型模具的加工任务，在汽车模具、家电模具等中型模具加工领域具备应用价值，比较大电极重量150kg的配置，能够搭配更大规格的加工电极，满足中型工件的加工效率与精度要求。AM80的X、Y、Z轴行程为800×500×400mm，行程范围覆盖中型工件的加工空间，工作台面到电极板**小距离为500/500mm，灵活的加工空间让不同规格的中型工件装夹与加工更为便捷。机床重量5000kg，厚重的机身赋予设备出色的刚性，在高速加工或大电极加工过程中，能够有用减少机身震动，确保加工精度的稳定性。其**佳表面粗糙度同样达到μm，在中型工件的镜面加工环节，也能呈现出质量的表面加工效果，储液箱容积1000L的设计，满足中型工件长时间连续加工的冷却与过滤需求，进一步提升加工流程的连续性。常州数控镜面火花机

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