工业园区生产厂商复合陶瓷纳米沉积技术解决方案

复合陶瓷纳米沉积技术针对 3C 精密五金行业的需求，打造了精度、多功能、颜值的专属工艺体系，助力 3C 五金部件实现性能与颜值的双重升级。3C 精密五金部件，如手机中框、转轴、按键、笔记本电脑结构件、连接器、摄像头支架等，是消费电子产品的组成部分，不对尺寸精度、防腐、耐磨、散热性能有着严苛的要求，还对外观感、手感、装饰性有着极的要求，是消费电子产品差异化竞争的重要环节。基于复合陶瓷纳米沉积技术，赛翡斯为 3C 精密五金行业打造了专属的表面处理解决方案：针对 3C 产品的结构件、中框、壳体，可打造镁合金、铝合金专属防腐耐磨膜层，可在 5μm 以内的超薄厚度下，实现 960 小时以上的耐盐雾性能，完美解决轻金属五金件易腐蚀、易刮花的痛点，同时涂层厚度公差可控制在 ±1μm 级，完全不影响精密五金件的装配精度，充分释放轻金属的轻量化势，助力消费电子产品实现更轻薄的设计；针对 3C 产品的转轴、铰链、按键、连接器等活动部件，可打造耐磨润滑膜层，具备极低的摩擦系数与超的耐磨性能，大幅提升部件的使用寿命，让转轴开合更顺滑、按键按压手感更好，苏州赛翡斯深耕该技术，让复合陶瓷纳米沉积技术适配多行业定制化需求。工业园区生产厂商复合陶瓷纳米沉积技术解决方案

复合陶瓷纳米沉积技术针对锂电池制造行业的全流程需求，打造了洁净、精度、耐磨的专属工艺体系，助力锂电池生产实现更精度、更效率、更低成本。锂电池的生产制造过程，从极片涂布、辊压、分切，到电芯叠片、封装、化成，每一个环节都对生产设备的精度、耐磨、耐腐蚀、洁净度有着的要求，设备部件的磨损、腐蚀会导致极片缺陷、电芯良品率下降，同时锂电池生产环境对金属杂、颗粒污染有着严格的管控。基于复合陶瓷纳米沉积技术，赛翡斯为锂电池制造设备打造了全链条的表面处理解决方案：针对涂布机的涂布模头、刮刀，可实现 ±1μm 级的厚度控制，保持涂布模头的刀口精度与间隙均匀性，超的耐磨性能可有效抵御浆料中的颗粒磨损，同时耐电解液、耐 NMP 腐蚀，保障涂布厚度的均匀性，减少极片缺陷，提升良品率；针对辊压机的轧辊、分切机的刀具，可打造超硬度耐磨膜层，硬度可达 HRC70-80，保持轧辊的表面光洁度与辊面精度，保障极片辊压后的厚度均匀性，同时提升分切刀具的锋利度与耐磨性能，避免极片分切出现毛刺、掉粉，降低电芯内部短路的安全风险；工业园区供应商复合陶瓷纳米沉积技术工艺电子半导体行业的封装部件，通过该技术提升绝缘性能与使用寿命。

复合陶瓷纳米沉积技术的研发与产业化，始终坚持以客户需求为，打造了 “定制化研发 + 全流程服务 + 规模化落地” 的一站式服务体系，为不同行业、不同规模的客户提供适配的表面处理解决方案。在制造领域，不同行业、不同客户、不同产品的工况环境、性能需求、量产规模都存在的差异，标准化的涂层产品往往难以满足客户的个性化需求，而传统的涂层服务商，大多只能提供标准化的产品，缺乏定制化研发与全流程服务能力，无法为客户提供深度适配的解决方案。赛翡斯基于复合陶瓷纳米沉积技术的全链条自主可控体系，搭建了完善的客户服务体系，为客户提供从需求对接、方案设计、研发测试、样品打样、小批量试产到大规模量产的全流程一站式服务。在项目初期，赛翡斯的专业技术团队会与客户进行深度对接，了解客户的基材材、工况环境、性能指标、量产规模、成本需求，为客户量身定制专属的涂层解决方案；在研发阶段，赛翡斯拥有专业的材料研发实验室与全维度的性能检测平台，可快速完成材料配方调配、工艺参数化与样品测试，确保涂层性能完全匹配客户的需求，同时可快速为客户提供测试样品，

复合陶瓷纳米沉积技术针对轨道交通行业的严苛需求，打造了可靠、长寿命、全场景的专属工艺体系，助力轨道交通装备实现安全、平稳、效运行。铁、动车、地铁、城轨等轨道交通装备，对运行的安全性、平稳性、可靠性、低噪音、长寿命有着的要求，其车体结构、转向架、传动系统、制动系统等部件，长期处于频次振动、交变载荷、摩擦磨损、户外腐蚀、低温交变的复杂工况中，对表面处理技术的性能提出了严苛的要求。基于复合陶瓷纳米沉积技术，赛翡斯为轨道交通行业打造了全链条的表面处理解决方案：针对轨道交通车体结构件，可打造铝合金、镁合金专属防腐膜层，在超薄厚度下实现长效防腐防护，充分发挥轻金属的轻量化势，助力列车实现减重提速、降低能耗，同时抵御户外潮湿、酸雨、融雪剂等腐蚀，延长车体使用寿命；针对转向架、轴箱等行走部件，可打造防腐抗疲劳膜层，抵御砂石冲刷、雨水腐蚀，同时提升部件的抗疲劳性能，减少交变载荷下的疲劳裂纹，保障列车行走系统的安全可靠；针对齿轮箱、轴承等传动系统部件，可打造耐磨润滑膜层，大幅降低传动部件的摩擦损耗与运行噪音，复合陶瓷纳米沉积技术让机器人关节部件兼具润滑性与抗磨损能力。

复合陶瓷纳米沉积技术的研发与产业化应用，打破了国外企业在精密功能涂层领域的长期垄断，助力中国制造产业链实现自主安全可控。长期以来，装备用的精密功能涂层技术，一直被欧美、日本的国际巨头垄断，材料、工艺与设备度依赖进口，不供货周期长、成本，还面临着 “卡脖子” 的供应链安全风险，严重制约了中国制造产业的自主发展。赛翡斯深耕复合陶瓷纳米沉积技术多年，实现了该技术全链条的自主可控，性能指标已达到甚至超越国际同类产品水平，可替代进口涂层产品，适配新能源、半导体、航空航天等制造领域的需求。同时，本土化的研发与生产体系，可将供货周期从进口产品的 3-6 个月缩短至 7-15 天，大幅降低应用成本，同时提供更效的本地化技术服务。该技术的突破，不填补了国内表面处理领域的技术空白，更推动了中国表面处理行业的国产化替代进程，为中国制造产业链的自主安全可控提供了坚实的材料技术支撑。面向机器人行业，复合陶瓷纳米沉积技术实现部件表面的润滑与防腐兼顾。工业园区生产厂商复合陶瓷纳米沉积技术解决方案

AI 数据中心的边缘计算设备，借助该技术解决高温环境下的运行难题。工业园区生产厂商复合陶瓷纳米沉积技术解决方案

复合陶瓷纳米沉积技术针对模具行业的全品类需求，打造了定制化、多功能、长寿命的专属工艺体系，提升模具的使用性能与生产效率，降造成本。注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类工业模具，是制造业的基础工艺装备，模具的使用寿命、成型精度、脱模顺畅性，直接决定了产品的量、生产效率与制造成本。各类模具在生产过程中，面临着温熔融材料侵蚀、频次摩擦冲击、冷热交变、材料粘连等不同的工况考验，传统表面处理工艺难以解决模具行业的各类痛点。基于复合陶瓷纳米沉积技术，赛翡斯针对不同类型模具的工况特点，打造了专属的膜层方案：针对注塑模具，可打造耐磨抗粘膜层，具备极低的摩擦系数与异的抗咬合性能，完美解决塑料熔体粘模、脱模困难的问题，大幅减少脱模剂的使用，提升产品表面光洁度与良品率，同时将模具使用寿命提升 3-8 倍；针对压铸模具，可打造耐温抗热震膜层，可抵御熔融金属 600℃以上的温冲击与反复冷热交替循环，有效避免模具出现热疲劳裂纹、龟裂，大幅延长压铸模具使用寿命；针对冲压、拉伸模具，可打造硬度耐磨抗冲击膜层，工业园区生产厂商复合陶瓷纳米沉积技术解决方案

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