海力 KE45° 高速面铣刀直径 50mm-160mm,厚度 8.4mm-16.4mm,柄径 22mm-40mm,齿数 3 齿 - 8 齿,采用 45° 主偏角设计,专为高速平面铣削打造。刀体采用高强度合金钢制造,经过动平衡处理,旋转速度快、振动小,可实现高速切削,加工效率高。可转位刀片采用质量硬质合金,搭配涂层,硬度高、耐磨性强,刀片 4 次转位使用,降低刀具成本。适用于机械制造行业的平面粗加工与精加工、汽车零部件平面铣削、航空航天结构件平面加工等场景,在钢、铸铁、不锈钢等材料加工中表现稳定,平面加工精度高、表面粗糙度低,支持根据加工需求选择钢件、铸件刀片,满足不同材料高速平面铣削需求。常州市海力工具有限公司是一家专业提供刀具加工的公司,有需求可以来电咨询!越南精密仪器刀具价格

海力 KR75° 可转位面铣刀直径 63mm-350mm,厚度 50mm-80mm,柄径 22mm-60mm,齿数 3 齿 - 20 齿,采用 75° 主偏角设计,专为大进给平面加工打造,进给量高,加工效率提升。刀体采用高强度合金钢制造,经过精密加工与热处理,刚性好、抗震性强,能承受大进给加工过程中的切削力。可转位刀片采用质量硬质合金,搭配耐磨涂层,切削刃锋利,排屑流畅,能有效减少切削热量。适用于机械制造中的大进给平面粗加工、汽车大型零部件平面铣削、大型结构件平面加工等场景,在钢、铸铁、合金钢等材料加工中表现稳定,加工效率高、刀具寿命长,支持根据加工材料选择刀片,为大进给平面加工提供高效解决方案。整体合金数控刀具技术方案常州市海力工具有限公司是一家专业提供刀具加工的公司,有想法可以来我司咨询!

海力硬质合金直槽丝锥螺纹规格 M4-M16,螺距 0.7mm-2.0mm,螺纹长 13mm-35mm,柄径 5mm-13mm,全长 55mm-100mm,采用经典直槽结构设计,是通用型内螺纹加工装备,广泛应用于各类机械制造场景。直槽结构排屑通道顺畅,加工过程中切屑直接排出,适用于通孔与浅盲孔内螺纹加工。刀具采用质量硬质合金基材,螺纹齿形经过精细磨削,尺寸精度高,切削刃锋利,螺纹加工效率高。支持涂层与不涂层选择,涂层丝锥提升耐磨性,适配中高硬度材料;不涂层丝锥适配软钢、有色金属等材料。适用于通用机械零件螺纹、五金配件安装螺纹、家电零部件螺纹孔等加工场景,产品质量稳定、性价比高,加工后的螺纹尺寸公差达标、表面光滑,支持非标螺纹定制,满足中小批量生产需求。
海力 PCD 直槽钻刃径 5mm-16mm,刃长 60mm-100mm,柄径 6mm-16mm,全长 60mm-100mm,采用 PCD 材质切削刃与直槽结构设计,专为有色金属、复合材料的精密孔高效钻孔打造。PCD 刃口锋利,切削阻力小,能实现高速钻孔,加工效率比传统硬质合金钻提升 30% 以上。直槽设计排屑流畅,避免切屑堆积,钻孔过程顺畅,孔壁光滑,尺寸精度高。适用于手机中框定位孔、航空航天复合材料孔加工、3C 产品精密孔钻削等场景,在铝合金、铜合金、碳纤维复合材料等材料加工中表现稳定,钻孔寿命长、精度高,支持根据客户孔径、孔深定制,满足精密钻孔需求。常州市海力工具有限公司为您提供刀具加工,有想法的可以来电咨询!

海力切削钻(盲孔)刃径 8mm-32mm,柄径 12mm-32mm,刃长 16mm-62mm,全长 86mm-130mm,专为盲孔高效加工设计,采用特殊的切削刃与排屑槽结构,能有效排出盲孔加工中产生的切屑,避免堆积导致的加工中断。刀具采用质量硬质合金基材,搭配耐磨涂层,硬度高、耐磨性强,切削刃锋利,钻孔效率高。135° 钻尖设计定心精细,盲孔加工的深度精度与孔径精度高。适用于机械零件盲孔加工、汽车发动机盲孔钻削、航空航天构件盲孔加工等场景,在钢、铸铁、不锈钢等材料加工中表现稳定,盲孔加工效率高、质量好,支持根据盲孔深度与孔径定制,满足不同盲孔加工需求。常州市海力工具有限公司是一家专业提供刀具加工的公司,欢迎您的来电哦!常州汽车制造刀具厂家价格
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海力硬质合金铝用铣刀刃径 1mm-20mm,刃长 3mm-45mm,柄径 4mm-20mm,全长 50mm-100mm,专为铝合金等有色金属加工设计,针对性解决有色金属易粘刀、排屑困难等加工痛点。刀具采用锋利的切削刃设计,刃口研磨精度高,减少了切削过程中对铝合金材料的挤压,有效抑制积屑瘤的产生。排屑槽采用宽大设计,且经过抛光处理,排屑通道顺畅,能快速将切屑排出切削区域,避免切屑与工件、刀具发生二次摩擦。在材质与涂层选择上,可根据加工需求选择特殊涂层或不涂层设计,特殊涂层能进一步提升润滑性,减少粘刀现象,不涂层设计则降低了刀具成本,满足不同客户的性价比需求。该刀具适用于铝合金、纯铝、铜合金等有色金属的高速铣削,在 3C 产品外壳加工、汽车铝合金零部件生产、航空航天铝合金构件铣削等场景中应用。加工效率高,工件表面光洁度好,能有效提升有色金属加工的质量与效率,为客户降低生产成本,提升产品竞争力。越南精密仪器刀具价格
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