浙江光模块用单组份高可靠性环氧胶

在精密电子组装过程中，胶粘剂涂覆后的检测环节常面临“胶层隐蔽、难以观察”的痛点，例如，PCB板上元器件底部的胶层、连接器内部的胶层，传统检测方式需拆解产品才能查看，除了效率低，还可能损坏元器件。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）通过添加荧光指示剂，轻松解决了这一检测难题。该产品在保持关键性能不变的前提下（基材为改性环氧树脂、Tg200℃、剪切强度16MPa、粘度1200CPS），引入特殊荧光物质，在自然光下外观仍为黑色，与普通版本无差异，不影响产品外观；而在紫外灯照射下，胶层会发出清晰的荧光，质检人员无需拆解产品，只需用紫外灯扫描PCB板或连接器表面，即可快速判断胶层是否涂覆到位、有无漏点、溢胶是否超出允许范围。这一设计大幅提升了质检效率，以某电子厂商的连接器组装线为例，采用带荧光指示剂的单组份高可靠性环氧胶后，质检时间从原来的3分钟/件缩短至1分钟/件，且漏检率从5%降至0.1%以下，既降低了质检成本，又提升了产品出厂质量。单组份高可靠性环氧胶玻璃化温度达200℃，可耐受电子设备工作时的高温。浙江光模块用单组份高可靠性环氧胶

在工业电子设备组装中，常需将不同材质的部件进行粘接，如金属（铜、铝）壳体与塑料（PC、ABS）面板、玻璃视窗与金属框架等，传统胶粘剂往往对部分材质粘接性差，需更换多种胶粘剂才能满足需求，增加了采购成本与库存压力。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）凭借改性环氧树脂基材的特性，对多种常见基材均展现出良好粘接能力，有效解决这一痛点。该产品对铜、铝等金属材质，能形成牢固的化学键结合，固化后剪切强度16MPa，不易因金属氧化导致粘接失效；对PC、ABS等塑料材质，也能通过渗透作用与塑料表面形成稳定粘接，避免出现塑料开裂或胶层脱落；同时，对玻璃材质的粘接也能满足透明视窗等部件的固定需求。此外，该产品外观为黑色，粘度1200CPS，适合自动化点胶，在120℃固化180min后玻璃化温度（Tg）达200℃，耐高温高湿，长期使用后不脱胶，可让工业电子设备厂商用一种胶粘剂解决多材质粘接需求，减少胶粘剂种类，降低采购与库存管理成本。浙江光模块用单组份高可靠性环氧胶单组份高可靠性环氧胶粘度为1200CPS，能适配自动化点胶设备的作业需求。

在电子设备的抗电磁干扰（EMI）需求中，虽然胶粘剂主要功能是粘接，但部分场景下也需要胶粘剂具备一定的绝缘性能，防止元器件间因电磁干扰导致信号紊乱。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）具备良好的电绝缘性能，其固化后体积电阻率达10¹⁴Ω·cm以上，介电常数（1kHz）约3.5，介损角正切（1kHz）小于0.02，能有效阻隔元器件间的电磁干扰，避免信号紊乱。该产品在通信设备、雷达模块等对EMI敏感的电子设备中应用时，涂覆在元器件与壳体、元器件之间的间隙处，既能实现牢固粘接，又能起到绝缘抗干扰作用，减少电磁干扰对设备性能的影响。同时，其关键粘接性能不受绝缘性能影响，玻璃化温度（Tg）200℃，剪切强度16MPa，能满足设备的长期可靠运行需求。此外，该产品通过了电性能测试（介电常数测试仪、击穿电压测试仪），绝缘性能指标稳定，每批次产品均会抽样检测电性能，确保达标。通过兼具粘接与绝缘抗干扰性能，单组份高可靠性环氧胶为抗EMI电子设备提供了一体化解决方案。

在电子制造领域，不同客户的生产工艺、设备规格存在差异，对胶粘剂的使用需求也各不相同，若采用标准化产品，可能出现适配性不足的问题，需客户调整自身工艺，增加生产成本。帕克威乐针对这一情况，为单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）推出了灵活的定制化合作模式。例如，某匿名电子组装厂主要生产智能医疗监测设备，其生产线点胶速度较快，对胶粘剂的固化速度提出了略高于标准的需求。帕克威乐接到需求后，并未直接推荐现有产品，而是先派技术团队前往客户工厂，了解其点胶设备参数、生产节拍及产品使用环境，随后结合单组份高可靠性环氧胶的改性环氧树脂基材特性，在不改变产品关键性能（玻璃化温度200℃、剪切强度16MPa）的前提下，通过微调配方优化固化曲线，使产品在保持120℃固化温度的同时，固化时间缩短至150min，适配客户的生产节拍。此外，帕克威乐还会为客户提供小批量试用样品，并协助客户进行工艺验证，确保单组份高可靠性环氧胶完全适配其生产流程，实现“按需定制”的合作目标。单组份高可靠性环氧胶可有效实现BMS连接器Pin脚固定，保障连接稳定性。

电子胶粘剂的环保性能已成为行业关注的重点，随着欧盟RoHS、REACH等环保法规的实施，电子厂商对胶粘剂的有害物质含量有严格要求，传统胶粘剂常因含有铅、镉、多溴联苯等有害物质，无法满足出口需求。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）在环保性能上严格把控：其基材为改性环氧树脂，原材料均采购自符合环保标准的供应商，且每批次原材料都会经过RoHS测试仪检测，确保不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物质；同时，产品通过了REACH法规中高关注物质（SVHC）的检测，未检出超过限值的SVHC物质。该产品的环保性能除了满足国内电子厂商的出口需求，还能帮助企业应对不同国家和地区的环保法规差异，无需因环保标准不同更换胶粘剂。此外，该产品在生产过程中采用环保工艺，无废水、废气排放，符合国家环保要求。通过严格的环保控制，单组份高可靠性环氧胶既能满足电子元器件的粘接可靠性需求，又能帮助企业实现绿色生产，符合行业环保发展趋势。单组份高可靠性环氧胶粘度为1200CPS，适配多数电子组装的自动化点胶设备。天津PCB三防用单组份高可靠性环氧胶参数量表

单组份高可靠性环氧胶可添加荧光指示剂，助力工作人员卓效完成点胶检测。浙江光模块用单组份高可靠性环氧胶

在电子设备的防水防护领域，胶粘剂除了要实现元器件固定，还需具备一定的防水密封性能，防止水分进入设备内部导致短路。传统胶粘剂的防水性能常不足，尤其在IP67、IP68级防水要求的设备中，易出现渗水现象。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）具备一定的防水密封性能，其基材为改性环氧树脂，固化后形成致密的胶层结构，水分子难以渗透；经过IP67防水测试（1m水深浸泡30分钟），胶层密封的设备内部无进水现象。该产品在智能手表、户外传感器等需要防水的设备中应用时，可通过点胶机在设备外壳接缝处、元器件与壳体间隙处涂覆，形成连续的密封胶层，既固定元器件，又起到防水作用。同时，该产品的关键性能不受防水测试影响，玻璃化温度（Tg）仍达200℃，剪切强度保持16MPa，能确保设备在防水的同时，保持长期可靠的粘接性能。通过兼具粘接与防水功能，单组份高可靠性环氧胶为防水电子设备的生产提供了简化方案，无需额外使用防水密封圈或防水胶，降低了生产成本与组装复杂度。浙江光模块用单组份高可靠性环氧胶

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