储能飞轮储能温度监测传感器
富温传感研发的储能飞轮储能温度监测传感器，采用非接触式测温设计，可避免对飞轮高速旋转部件造成干扰，传感器具备抗振动性能，可适应飞轮运行时的振动环境，工作温度范围宽广，可适配飞轮储能真空腔内的运行条件，信号传输采用屏蔽设计，可抵御飞轮变频系统的电磁干扰，保证数据传输准确。该传感器针对飞轮储能系统高速旋转、真空环境、振动强烈、接触式测温无法应用的行业痛点，通过非接触式技术实现飞轮转子、轴承、电机等关键部件的温度监测，实时掌握飞轮运行温度状态，当温度超出合理区间时及时预警，防止轴承过热损坏、电机温升过高等故障发生，保障飞轮储能系统稳定参与电网调频服务，提升飞轮储能设备的运行时长与可靠性。产品已在多个飞轮储能调频项目中应用，性能满足项目使用要求。现面向飞轮储能设备制造商、电网调频服务企业提供传感器定制与供货服务，可根据飞轮结构与真空环境要求调整传感器参数，提供真空腔安装技术指导，助力客户完善飞轮储能系统安全监测体系。
富温传感工业 4.0 适配传感器，助力储能工厂数字化生产管控。安徽钠离子电池储能
储能光伏配储一体化测温方案
富温传感基于光伏配储协同运行特性，推出光伏配储一体化测温方案，方案同步覆盖光伏逆变器、储能电池舱、并网点设备等全环节测温需求，采用统一的数据采集与传输架构，可实现光伏与储能温度数据协同分析，方案具备模块化扩展特性，可适配户用、工商业、地面电站等不同规模光伏配储项目。该方案针对光伏配储一体化项目中测温系统**部署、数据无法互通、协同调控缺乏数据支撑、运维管理繁琐的痛点，通过一体化测温架构整合监测资源，减少设备重复投入与布线成本，同时结合光伏发电功率与储能充放电状态的温度数据，为系统协同调控提供依据，提升光伏配储系统整体运行效率，避免因温度异常导致的光伏逆变器与储能设备联动故障，降低项目全周期运维成本。方案已在多个村级光伏配储、工商业光伏配储项目落地应用，有效提升了系统运行稳定性。现面向光伏配储 EPC 总包商、新能源解决方案提供商提供全流程方案服务，包含现场勘查、方案设计、设备供货、安装调试与售后运维，助力客户高效推进光伏配储项目建设。浙江储能CCS热敏电阻富温传感储能调频调峰传感器，保障电网侧储能快速响应调度指令。
储能电站集装箱温度场监测方案
富温传感的储能电站集装箱温度场监测方案，采用红外阵列传感器与接触式测温相结合的方式，红外传感器覆盖面积达 100㎡，测量精度 ±1℃，接触式传感器精度 ±0.3℃，支持 3D 温度场建模，实时显示集装箱内温度分布云图，适配 20 尺 / 40 尺标准储能集装箱。该方案解决了集装箱式储能电站内部温度分布不均、热点难以定位的问题，通过***监测集装箱内电池模组、电气柜、散热系统的温度，提前发现局部过热区域，避免热失控扩散，使集装箱储能系统故障停机率降低 60%，运行效率提高 10%。在某集装箱储能电站应用中，该方案成功定位电池模组连接处的热点，避免火灾事故。现面向集装箱储能设备制造商、电站建设单位提供定制化解决方案，根据集装箱尺寸与电池排布调整传感器布局，配套提供温度场分析软件，助力客户优化集装箱散热设计，提升储能系统安全性与经济性。储能液冷系统温度监测套件
富温传感的储能液冷系统温度监测套件包含进出液口温度传感器、冷板温度探头与流量监测单元，其中温度传感器采用 IP68 防护 + 防凝露设计，使用寿命超 15 年，流量监测单元精度达 ±2% FS，适配 1-100L/min 流量范围。该套件专门解决液冷储能系统温度分布不均、漏液检测困难、能耗控制精度低等行业痛点，通过实时采集液冷回路关键节点温度与流量数据，配合 AI 算法实现动态温控调节，使电芯温度一致性控制在 ±1℃范围内，降低液冷系统能耗 15%，减少电池容量衰减速率，延长电池循环寿命至 6000 次以上。已在多个 100MWh 级液冷储能电站应用，帮助客户避免因温度失控导致的系统停机事故，单次故障损失减少 80 万元以上。现面向液冷储能设备制造商、储能电站 EPC 总包商提供标准化产品与定制化开发服务，可根据液冷系统架构调整传感器安装位置与通信接口，配套提供数据分析软件，支持远程监控与故障预警，提升储能系统运行稳定性与经济性。富温传感为储能回收利用环节，提供电芯温度状态检测传感方案。
梯次储能电池容量评估测温系统
富温传感针对梯次储能电池容量评估的需求，开发**测温系统，支持恒流充电、恒压充电、放电等多种测试模式，实时监测电池温度变化与容量衰减，测量精度 ±0.5℃，数据采样率达 1Hz，适配 12V-1000V 电压范围，满足退役电池容量分级与性能评估需求。该系统解决了梯次电池容量评估效率低、数据不准确的问题，通过温度 - 容量关联分析，快速判断电池健康状态，将容量评估时间缩短至 2 小时 / 组，提高评估效率 80%，降低人工成本 60%。在格林美梯次储能项目中应用，帮助客户快速完成 1000 组退役电池的容量分级，提高梯次电池利用率 30%。现面向梯次电池处理企业、储能项目开发商提供系统解决方案，包含测温硬件、测试软件与数据分析平台，提供操作人员培训与技术支持，助力客户高效开展梯次储能业务，实现资源循环利用与经济效益双赢。富温传感 BMS 适配传感器，助力储能系统充放电效率提升至 90% 以上。北京户用储能PT1000温度传感器
富温传感一插即连线束模组，将储能电站布线时间从 72 小时缩至 12 小时。安徽钠离子电池储能
储能电池热失控预警传感器
富温传感的储能电池热失控预警传感器，集成温度、压力、气体（CO、H₂）多参数监测功能，采用 MEMS 工艺制造，体积小、功耗低，响应时间≤500ms，支持电池包内部直接安装，通过 CAN 总线与 BMS 实时通信。该产品解决了传统温度传感器*能监测表面温度、无法提前预警热失控的问题，当电池内部出现异常产气、压力升高或温度突变时，提**-5 分钟发出预警信号，为 BMS 系统启动保护措施争取时间，避免热失控扩散，降低安全事故发生率 80%。通过 UL 2580、IEC 62619 等国际标准认证，已配套多家电池企业的储能产品。现面向电池制造商、储能系统集成商提供样品测试与批量供货服务，可根据电池包结构调整传感器安装位置，配套提供热失控预警算法，助力客户提升产品安全性能，满足全球储能市场的严格要求。
安徽钠离子电池储能
