青海石油化工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM销售公司

沿海某大型水产加工企业，主营深海鱼捕捞、速冻、冷藏，产品出口欧美、日韩等地区，对速冻温度与储存温度要求极高，速冻温度需达到-35℃，储存温度需达到-25℃，原有双级氨压缩机系统能耗高、速冻速度慢、设备故障率高，影响产品保鲜质量。为解决这一问题，选用MYCOM C系列单机双级氨螺杆压缩机，配置4台2520LSC机型，搭建温速冻与冷藏一体化氨制冷系统，依托单机双级压缩技术，实现低温速冻，深海鱼从常温降至-35℃需40分钟，相比原有机组缩短速冻时间50%，保留鱼肉的鲜度与营养，产品出口合格率从92%提升至99.5%。设备无级能量调节功能适配水产加工的季节性负荷，捕捞旺季满负荷运行，淡季低负荷节能运行，全年综合能耗下降32%，年度节省电费56万元。轴封技术确保无氨泄漏，符合食品加工安全标准，智能系统实现全自动运行，远程监控功能让运维人员可实时管控设备，故障报警及时，非计划停机时间减少95%。设备运行3年，无任何冷媒泄漏、转子磨损、轴承故障等问题，运维成本为原有机组的1/3，企业生产效率与产品质量大幅提升，成为当地水产加工行业的节能示范项目，周边多家同类企业纷纷效仿选用该机型mCHILLER TAKA风冷氨机组（52-1,758kW）应用于美国数据中心，供水温度-12~23.8℃。青海石油化工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM销售公司

机械加工企业车间，工艺冷却需要0-5℃冰水，24小时不间断供应，原有冰水机组能耗高、水温波动大，影响加工精度，设备故障率高，停机维修影响生产进度。该企业选用MYCOM单级氨螺杆压缩机，配置2台机组，搭建工业冰水供应系统，水温稳定在±0.5℃以内，确保机械加工精度达标，产品合格率提升5%。氨制冷系统能效高，相比原有机组能耗下降25%，年度节省电费22万元，设备耐用性强，连续运行1年无大修，非计划停机时间减少95%，生产不间断。智能系统自动调节水温与制冷量，适配车间不同加工工序的负荷变化，无需人工干预，运维成本降低70%。设备防腐、防尘设计，适配车间粉尘环境，长期运行无故障，成为工业工艺冰水供应的方案，MYCOM氨螺杆压缩机也在机械加工工业制冷领域得到推广。重庆酿酒与饮料MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM成交价在冷链物流领域，MYCOM平均故障间隔时间（MTBF）超80,000小时。

针对温工业制冷场景，MYCOM氨螺杆压缩机推出专属单机双级系列（C系列、MHS系列），采用前川原创的单机双级压缩技术，单台电机驱动即可实现两级压缩，无需额外配置二级压缩机与复杂管路，大幅简化系统结构，降低设备占地面积与安装成本。传统双级氨制冷系统需两台压缩机串联运行，管路复杂、能耗高、故障点多，而MYCOM单机双级压缩机将低压级与级转子集成于同一机体内，通过内部流道优化，实现氨冷媒的一级低压压缩、二级压缩，压缩过程更连贯，能量利用率更高，在-35℃至-60℃的温工况下，能效比常规双级机组提升20%以上。该系列机型排气量覆盖622至9700m³/h，共5款型号，可满足不同规模温项目需求，适配水产速冻、肉类冷藏、化工低温反应、医样本储存等场景。单机双级设计需一套润滑系统与油分离装置，减少了易损件数量，运维工作量降低40%，同时避免了两台压缩机联动出现的同步误差问题，运行稳定性大幅提升。设备内置压力平衡与温度保护装置，针对氨冷媒温压缩过程中的油粘度变化、气体温度波动问题，实现实时自动调节，确保在极端低温工况下不出现液击、油温异常等故障。

北方地区大型反季节果蔬保鲜冷库，仓储容量5万吨，主要储存苹果、梨、蔬菜等果蔬，储存温度0-5℃，要求湿度稳定、温度均匀、能耗低，原有老旧氨机组制冷效率低、温度不均匀，导致果蔬失水、腐烂损耗大，年度损耗率高达5%。该冷库改造选用MYCOM SCV系列氨螺杆压缩机，配置3台250V机型，搭配均匀送风系统，依托制冷技术，确保冷库内温度均匀，无温差死角，果蔬保鲜效果，失水率与腐烂率大幅下降，损耗率降至0.5%以下。可变Vi技术适配不同季节的工况变化，夏季高温环境下依旧保持高能效运行，冬季低温环境下正常启动，全年综合能耗下降22%，年度节省电费45万元。设备耐用性强，连续运行无故障，减少冷库停机保鲜损失，智能系统可设置不同果蔬的专属保鲜温度参数，一键切换，操作简单。氨冷媒无毒，不会对果蔬造成污染，符合农产品保鲜安全标准，改造项目回收期2.5年，经济效益。该冷库成为当地反季节果蔬保鲜的项目，带动周边农户与合作社纷纷改造冷库，选用MYCOM氨螺杆压缩机，解决了果蔬保鲜损耗大、能耗高的行业难题。在德国乳品厂项目中，MYCOM SRF612W实现全年COP达3.1，节能24%。

国内大型化工企业，主营化工原料合成与精细化工生产，生产工艺需要持续低温冷却，冷却温度-20℃，工况恶劣，存在粉尘、腐蚀气体，对压缩机的耐用性、防腐性、稳定性要求极高，原有化工氟利昂机组能耗高、易腐蚀、寿命短，每年需大修一次，生产成本居高不下。该企业选用MYCOM专属化工型氨螺杆压缩机，配置2台SCV系列机型，针对化工场景优化防腐处理，机身与零部件采用抗腐蚀材质，箱加装防腐涂层，防护至IP56，隔绝化工腐蚀气体与粉尘进入。压缩机运行稳定，在恶劣工况下无腐蚀、卡滞问题，连续运行18个月无大修，需日常简单维护，相比原有机组年度维修成本降低70%。氨制冷系统冷却效率高，工艺冷却温度稳定，确保化工合成反应速率稳定，产品合格率提升10%，同时能耗下降22%，年度节省电费与维修费用合计60余万元。分离与密封技术，避免润滑油与冷媒泄漏污染化工原料，符合化工生产安全标准，设备内置多重安全保护装置，超压、超温、泄漏等异常情况立即停机，杜绝安全。该企业后续多个化工生产基地改造，均优先选用MYCOM氨螺杆压缩机，成为化工行业低温工艺冷却的设备，验证了其在恶劣工业场景的耐用性与稳定性。压缩原油伴生气（COG）及挥发性有机物（VOC），减少资源浪费。制药MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM盐水机组

配备自动 Vi 变量调节机构，运行范围 2.5–5.0，适配宽幅工况。青海石油化工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM销售公司

沿海远洋捕捞补给冷库，负责远洋渔轮渔获物的中转冷藏，储存温度-25℃，旺季渔获量大，制冷负荷极高，淡季负荷低，原有机组旺季制冷量不足，淡季能耗浪费，温度差，渔获物变质损耗大。该冷库选用MYCOM UD系列大容量氨螺杆压缩机，配置2台机组，大容量设计满足旺季高负荷制冷需求，无级能量调节适配淡旺季负荷变化，旺季满负荷冷藏，淡季低负荷节能运行，能耗下降28%，年度节省电费52万元。温运行稳定，渔获物保鲜效果，损耗率从4%降至0.4%，设备运行稳定，无故障停机，渔获物中转入库。智能远程监控系统，管理人员可实时掌控冷库运行状态，故障及时处理，运维成本降低65%。项目成为沿海远洋捕捞补给冷库的，MYCOM大容量氨螺杆压缩机凭借、稳定的性能，成为该领域的设备，助力远洋渔业发展。青海石油化工MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM销售公司

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