模具计数器采用电容感应技术实现无机械接触的自主计数，彻底摆脱传统机械计数器的物理磨损问题。其内置的智能学习算法能够精细记录模具的每一次开合，计数误差*为±0.1%，确保数据真实可靠。该技术不仅大幅延长了设备使用寿命，还避免了因机械结构故障导致的数据中断或误差累积问题。同时，设备支持实时数据上传与OTA远程升级，用户可随时同步***固件，持续优化计数逻辑。无论是高频次生产还是长时间闲置，模感仪都能稳定工作，为模具全生命周期管理提供高精度、高可靠的数据基础。
配套的软件系统支持模具台账管理、状态监控、寿命计算、保养提醒等多项功能。用户可通过网页报表查看事件时间线、模具全生命周期记录、实时计数、定位、电量及拆除状态。系统还能根据生产次数自动计算模具剩余寿命，并及时发出保养或报废预警。此外，小程序端提供便捷的维保管理工具，实现模具生产数据的多维分析与可视化展示，助力企业实现精益生产与智能决策。
模具计数器是一款安装在模具合模面上的智能监测设备，通过电容感应技术实现无接触式开合模次数统计，同时采集节拍、停机时段等关键生产数据。设备支持蓝牙与4G两种通信方式，可将数据实时或定时上传至云端服务器。其采用电池供电，更换便捷，在低功耗模式下可持续工作长达3年。产品具备自主学习和自适应能力，计数精度高，误差*为±0.1%，并能通过基站或运营商网络实现模具定位，适用于各类注塑生产环境。模具计数器是一款安装在模具合模面上的智能监测设备，通过电容感应技术实现无接触式开合模次数统计，同时采集节拍、停机时段等关键生产数据。设备支持蓝牙与4G两种通信方式，可将数据实时或定时上传至云端服务器。其采用电池供电，更换便捷，在低功耗模式下可持续工作长达3年。产品具备自主学习和自适应能力，计数精度高，误差*为±0.1%，并能通过基站或运营商网络实现模具定位，适用于各类注塑生产环境。
模具计数器已成功应用于多家**企业，包括施耐德电气、A.O.史密斯、中天科技注塑、创维、广达电脑、树根互联等。这些企业涵盖电气、家电、通信、汽车电子、工业互联网等多个领域，通过引入该产品实现了对模具使用效率、位置状态、生产周期等关键指标的***监控，提升了生产管理的精细化水平，降低了人为干预与资产风险，体现了该产品在工业物联网应用中的***适用性与可靠性。
模具计数器提供蓝牙与4G两种版本，以适应不同企业的网络环境与数据需求。蓝牙版尺寸为38×47×22mm，需在工厂内部部署**蓝牙基站，实现100米范围内数据的实时上传与精细定位，适用于对生产节奏要求高、需即时监控每模次数据的企业。4G版尺寸稍厚（38×47×26mm），直接利用运营商4G网络传输数据，无需额外基站，支持灵活设置上传间隔（如每6小时或12小时），适用于分布***、不便安装基站的跨区域生产场景。两者均具备-20℃至85℃的宽温工作能力、IP65防护等级以及±0.1%的计数精度，且都支持OTA远程升级与防拆报警功能。企业可根据自身基础设施、数据实时性要求及成本预算，选择**合适的型号实现模具的数字化管理。林格科技模具计数器安装在模具合模面上。上海标准模具计数器小程序
模具上原机械位置，通过2个槽孔进行安装，使用便捷，只需要2颗螺丝。上海标准模具计数器小程序
模具计数器是一款用于监控模具使用状态的智能设备，安装在模具合模面上，通过电容感应技术实时采**模次数、工作节拍、停机时间等关键生产数据。该设备支持蓝牙与4G两种网络传输方式，可将数据实时或定期上传至云端服务器，便于远程监控与分析。产品采用高性能耐高温锂电池供电，在典型使用场景下续航可达1-3年，更换简便。其**技术基于电容感应，无需机械接触即可实现精细计数，大幅延长了设备使用寿命。此外，模具计数器具备自主学习和自适应能力，可根据不同模具的合模特征自动优化计数逻辑，确保数据准确性与稳定性。上海标准模具计数器小程序
