陕西本色牛皮纸厂家

潮湿环境下，若牛皮纸受到堆叠压力、拉伸、弯曲等外力作用，会加速性能失效，缩短稳定时长。这是因为外力会破坏纸张的纤维交织结构，增大孔隙率，促进水分渗透，同时降低纤维的结合力，导致强度快速下降。例如，在相对湿度80%的环境下，无外力作用时，施胶牛皮纸的性能稳定时长为5天；若施加5kPa的堆叠压力（相当于5层纸箱堆叠），稳定时长缩短至2天；若同时施加压力与弯曲作用，稳定时长只为1天。而涂蜡牛皮纸在无外力作用时稳定时长为15天，施加5kPa压力后缩短至7天，施加压力与弯曲作用后缩短至3天。因此，在潮湿环境下用于承重或需要折叠的包装场景，需选择耐水性更强、湿强度更高的牛皮纸，并适当增加克重或采用复合结构，提升抗外力能力。邹平盛源纸业有限公司愿和各界朋友真诚合作一同开拓。陕西本色牛皮纸厂家

涂蜡处理：在牛皮纸表面涂覆一层石蜡或微晶蜡，蜡层可完全覆盖纸张孔隙，形成致密的疏水屏障，几乎阻断水分渗透。涂蜡牛皮纸的Cobb值可低于5g/m²（30min），湿强度保留率可达60%以上，且吸水膨胀率低于1%。根据涂蜡方式的不同，可分为单面涂蜡与双面涂蜡，双面涂蜡的耐水性更优，适用于潮湿环境或直接接触水分的场景。涂布处理：采用水性聚氨酯、丙烯酸酯、PE等涂布液在纸张表面进行涂布，形成一层连续的疏水涂层。不同涂布材料的耐水性表现不同，PE涂布牛皮纸的Cobb值可低于3g/m²（30min），湿强度保留率可达70%以上；水性聚氨酯涂布牛皮纸则兼具耐水性与柔韧性，适用于需要折叠的包装场景。胶带原纸邹平盛源纸业有限公司凭借多年的经验，依托雄厚的科研实力。

行业数据显示，牛皮纸在相对湿度30%的干燥环境下，耐折性比在相对湿度50%的环境下下降30%以上；在相对湿度80%的潮湿环境下，裂断长下降25%-35%，耐破度下降20%-30%。因此，牛皮纸的理想储存与使用环境相对湿度应控制在45%-65%，以确保强度稳定。对于潮湿环境下的应用场景，需选择经过防水处理的牛皮纸，减少湿度对强度的影响。温度主要通过影响纤维的柔韧性与胶料的性能间接影响强度。低温环境下（如低于0℃），纤维柔韧性下降，脆性增加，耐折性与抗撕裂强度降低；高温环境下（如高于50℃），若环境湿度较高，纤维吸水速度加快，强度下降更明显；同时，高温还可能导致纸张中的胶料软化、失效，进一步降低强度。

覆膜防水牛皮纸通过复合塑料薄膜实现完全防水，耐水性较好。其Cobb值几乎为0，湿强度保留率80%以上，在任何湿度环境下都不会吸水膨胀。在相对湿度90%以上的极端潮湿环境下，覆膜牛皮纸可长期保持性能稳定，时长超过30天；即使完全浸泡在水中，短期内（24-48小时）也不会出现强度下降或变形，只在长期浸泡（超过72小时）后，薄膜与纸张的复合层可能出现剥离，导致性能下降。此类牛皮纸适用于长期潮湿环境、直接接触水分的包装场景，如水产养殖用品包装、雨天户外使用的手提袋、长期浸泡的工业零件包装等，但因环保性较差，在食品包装领域的应用逐渐受到限制。邹平盛源纸业有限公司坚持“顾客至上，合作共赢”。

确保涂布均匀，避免出现漏涂、少涂、堆胶等现象。可通过调整涂布设备的辊隙、速度，或手工涂刷时控制涂刷力度实现。涂布量需精细匹配纸张吸胶性和粘合需求，过多或过少都会影响粘合质量。同时，需保证涂布后粘合剂能均匀浸润牛皮纸表面，无气泡、等缺陷。根据粘合剂类型控制好固化温度、湿度和时间，确保粘合剂充分固化，避免因固化不充分导致粘合强度不足、后期脱落。贴合时施加的压力需均匀、适中，压力过小导致接触不充分，压力过大易损伤牛皮纸。对于高要求场景，可采用二次加压或恒温固化的方式，提升粘合效果的稳定性。生活因你更美好——盛源纸业。江苏吸水牛皮纸定制

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普通未施胶牛皮纸的湿强度保留率通常只为10%-20%，经过湿强剂处理的牛皮纸可提升至30%-50%，特殊加工的防水牛皮纸则可达到60%以上。吸水膨胀率：指纸张吸水后横向或纵向尺寸的膨胀比例，反映纸张吸水后的结构变形程度。吸水膨胀率越低，说明纸张在潮湿环境下的尺寸稳定性越好，不易出现褶皱、变形等问题。普通牛皮纸的吸水膨胀率通常在5%-8%，经过施胶或涂布处理的牛皮纸可控制在2%-4%。目前，牛皮纸耐水性测试主要遵循《GB/T1540-2002纸和纸板吸水性的测定可勃法》《GB/T465.2-2008纸和纸板浸水后耐破度的测定》等国家标准。陕西本色牛皮纸厂家