我们采用 “三明治” 结构处理洁净室门窗洞口：门洞四周先粘贴 1.5mm 厚 304 不锈钢护角，其圆弧边缘避免积灰；护角与墙体间隙填充食品级硅酮密封胶，固化后形成弹性密封层；表面安装阳极氧化铝合金门套，通过卡槽固定增强整体性。在深圳某基因检测实验室，通过气密性测试仪在 50Pa 压力下检测，门洞周边泄漏率<0.2m³/（h・m），符合洁净室气压控制要求。特别研发的快速拆装结构，门套通过磁吸固定，检修时无需破坏墙体，拆装时间缩短 70%。该工艺已服务 30 余个实验室项目，适配频繁设备进出的场景。实验室装修期间每日清扫，使用工业吸尘器去除微粒尘埃。浙江装修实验室政策解读
我们采用 “五步检测法”验证防静电环氧地坪性能：首先用表面电阻测试仪在 100V 电压下检测，确保电阻值稳定在 1×10⁴-1×10⁹Ω;其次通过摩擦起电测试仪，用锦纶布摩擦地坪后测试起电电压，确保<100V;再用铅笔硬度计检测，硬度≥2H;接着进行 Taber 耐磨测试（750g/500r），失重<0.03g;用划格法检测附着力，达到 0 级（无涂层脱落）。每步检测均记录 3 次平行数据，取平均值作为结果。该检测体系覆盖防静电性能、机械强度等关键指标，确保地坪系统符合 SJ/T 11294 标准，适配电子实验室等敏感环境。中国台湾附近实验室参考装修期间对门窗做气密性测试，达标后方可安装。
我们采用嵌入式 LED 洁净灯打造舒适光环境：灯具配装防雾亚克力面板，其微磨砂表面可散射强光，使工作区照度均匀度＞0.7，避免明暗差导致的视觉疲劳。在杭州某药物研究院，通过光谱分析仪检测，灯光显色指数 Ra＞85，能真实还原药物粉末的色泽差异；色温控制在 4000K±200K，接近自然光的光谱特性，减少实验人员的色觉偏差。特别优化灯具间距与安装高度比为 1:1.2，配合弧形灯体设计，将眩光值 UGR 严格控制在 19 以下。该系统通过 LM-80 认证，50000 小时的使用寿命可减少 70% 的维护频次，降低洁净室的开门检修次数。
我们采用中空 Low-E 玻璃与电加热膜组合防结露：观察窗为 5+9A+5mm 中空结构，内层玻璃镀膜反射红外辐射，K 值＜1.8W/(m²・K)，减少热量传递；玻璃内侧贴合 50W/m² 的透明导电膜，通过温控器调节功率。在潮湿的广州某细胞培养室，通过红外热像仪检测，窗体表面温度始终＞环境露点温度 3℃，无结露现象。特别研发的智能温控器，可根据室内温湿度自动调节加热功率，在湿度＞85% 时自动升温，能耗较恒定功率模式降低 40%。该系统通过 GB/T 8484-2020 标准测试，确保培养室观察窗清晰可见。装修实验室时，门缝处应加装密封条，维持室内正压环境。
我们采用 BIM 技术优化实验室设备二次配管：在某半导体工厂项目中，通过 Navisworks 软件进行管线碰撞检测，提前优化 238 处水管、气管与电缆桥架的交叉，确保管线路径短。特别研发的快接式管道系统，设备接口与主管道采用卫生级卡箍连接，密封圈为食品级硅胶，安装效率较传统焊接提升 5 倍。系统完成后通过氦气检漏测试，在 0.6MPa 压力下泄漏率<1×10⁻⁹Pa・m³/s，符合特气输送的安全标准。该工艺减少了现场动火作业，缩短设备安装周期，确保光刻胶涂胶机等精密设备的特气供应稳定。实验室排水管做U型弯设计，形成水封阻断气体流通。四川绿色实验室
实验室风淋室需配置红外感应装置，自动启停提高使用效率。浙江装修实验室政策解读
我们采用 “三道密封” 结构处理穿墙管道：管道与套管间隙先填充聚氨酯发泡剂，膨胀后形成初始密封；内外口用防火泥封堵，耐火极限达 3 小时；表面涂刷环氧密封胶，固化后形成防水膜。在苏州某 IVD 试剂车间，通过气密性测试仪在 100Pa 压力下检测，管道穿墙处泄漏率<0.1m³/（h・m），有效阻断洁净区与非洁净区的气流交换。特别研发的可拆卸式密封组件，套管两端采用法兰连接，检修时只需拆卸法兰即可取出管道，无需破坏墙体。该工艺已获国家实用新型专利，适配频繁更换管道的场景。浙江装修实验室政策解读
