企业商机
液槽过滤器基本参数
  • 品牌
  • 安尔泰,AET,苏州安尔泰
  • 型号
  • AET-YCGX
  • 净化方式
  • 吸附法
  • 加工定制
  • 适用领域
  • 医疗,医用实验室
  • 处理风量
  • 2000
  • 净化效率
  • 99.995
  • 操作温度
  • ≤80
  • 设备压降
  • 220
  • 外形尺寸
  • 630*630*90
  • 重量
  • 10
  • 厂家
  • 苏州安尔泰空气过滤设备有限公司
  • 用途
  • 工业用,医用
  • 新旧程度
  • 全新
  • 产地
  • 江苏
  • 适用对象
  • 高卫生要求物料
  • 滤料类型
  • 高效过滤
  • 安装方式
  • 卡扣式
  • 过滤材质
  • 玻璃纤维、PTFE覆膜滤纸
液槽过滤器企业商机

制药冻干车间为实现药品低温冻干保存,通常维持 - 20℃至 0℃的低温环境,这对液槽过滤器的低温适应性提出严苛要求。在材质选择上,滤芯需采用耐低温玻纤材料,其在低温环境下仍能保持良好的纤维结构稳定性,不会因低温收缩导致过滤层孔径变大,确保过滤效率不下降;外框选用低温韧性强的 304 不锈钢,避免低温下出现材质脆裂,影响结构完整性;密封胶则采用低温弹性密封胶,在 - 25℃仍能保持弹性,杜绝因密封胶硬化开裂导致的空气泄漏。在结构设计上,液槽过滤器需增加防结露涂层,防止车间内潮湿空气在过滤器表面结露,避免水珠渗入滤芯影响过滤性能,同时防止结露导致外框锈蚀。此外,过滤器的阻力设计需考虑低温下空气密度变化,通过优化气流通道,确保在低温环境下初始阻力仍控制在合理范围,避免增加空调系统能耗。液槽过滤器通过低温适配设计,在制药冻干车间实现稳定高效过滤,保障冻干药品在生产、储存过程中不受空气污染。液槽高效过滤器选:看耐温性能,高温场景选陶瓷滤芯。上海高效液槽过滤器

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依据应用场景定需求不同的应用场景对过滤器有着截然不同的要求。在医疗领域,像手术室、重症监护室这类对空气质量要求极高的场所,必须选用过滤效率达到 H14 级(效率≥99.995%@0.3μm)的液槽过滤器,以此来确保空气中的细菌、病毒等微生物被高效拦截,防止患者受到传染,为医疗救治提供安全的环境。而电子半导体车间,由于芯片制造的精密性,哪怕是极其微小的尘埃颗粒都可能导致芯片短路或性能下降,所以通常需要 U15 级以上(效率≥99.9995%@0.12μm)的过滤器来过滤掉更微小的颗粒。食品加工车间则更侧重于满足卫生标准,保证食品在生产过程中不受微生物和尘埃的污染 。若在不了解具体应用场景需求的情况下盲目选择,就可能出现洁净度不达标,导致产品质量问题或医疗事故等严重后果,所以依据场景确定需求是选购液槽过滤器的首要任务。性能参数是中心性能参数直接决定了液槽过滤器的过滤效果和运行成本,是选购时的中心考量因素。过滤效率是关键指标之一,它表明了过滤器对不同粒径颗粒物的拦截能力,如 H13、H14 等级的过滤器常用于对洁净度要求较高的环境。阻力则与能耗紧密相关,初阻力越低,风机为推动空气通过过滤器所消耗的能量就越少,长期运行下来能节省可观的电费。苏州侧液槽过滤器供应商液槽过滤器选购:看认证资质,优先选 ISO9001 认证款。

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制药片剂生产过程中,会产生大量药粉粉尘,若粉尘扩散到空气中,易导致交叉污染,影响片剂质量,液槽过滤器是控制这类粉尘的关键设备。在过滤效率上,液槽过滤器需选用 H14 级滤芯,对 0.3μm 药粉粉尘过滤效率超 99.995%,能有效捕捉空气中的药粉,防止粉尘交叉污染不同批次的片剂。在粉尘收集设计上,液槽过滤器需与车间的除尘系统配合,在过滤器进风口处设置粉尘收集罩,将片剂生产过程中产生的药粉粉尘集中吸入过滤器,减少粉尘在车间内扩散。在材质兼容性上,过滤器与药粉接触的部件需选用耐腐蚀材质,外框选用 316L 不锈钢,能抵御药粉中的酸性、碱性成分腐蚀;密封胶采用耐化学腐蚀的氟橡胶,避免药粉对密封胶造成损坏。此外,液槽过滤器需具备易清洁特性,支持在线清洁(CIP)系统,方便定期清洁过滤器内部残留的药粉,防止药粉残留导致交叉污染。液槽过滤器通过精细控制药粉粉尘,为制药片剂生产提供洁净、无交叉污染的环境,保障片剂质量符合 GMP 标准。

新能源电池生产过程中,电解液挥发产生的腐蚀性气体与粉尘颗粒是影响电池性能的主要隐患,液槽过滤器需同时防控这两类污染。在颗粒过滤方面,液槽过滤器选用 H14 级滤芯,能高效捕捉电极材料粉尘(如 lithium cobalt oxide 粉尘),避免粉尘附着在电池极片上导致短路;滤芯表面经过疏油涂层处理,能防止电解液挥发物附着堵塞滤芯。针对电解液挥发物,过滤器可集成碱性吸附剂层(如氢氧化钙),能中和电解液挥发产生的酸性气体(如氟化氢),减少腐蚀性气体对设备和人员的危害;外框选用耐电解液腐蚀的 316L 不锈钢,避免挥发物侵蚀外框导致结构损坏。在安装位置上,液槽过滤器需安装在电池注液、封装等关键工序的洁净棚内,形成局部高洁净环境;同时,在车间排风系统中也需安装液槽过滤器,防止电解液挥发物和粉尘排放到外界环境。液槽过滤器通过 “颗粒过滤 + 气体吸附” 的双重防控,为新能源电池生产提供洁净、无腐蚀的环境,保障电池的安全性和使用寿命。液槽过滤器选购:依场景定洁净等级,关注密封与合规性。

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MPPS检测等标准是确保液槽过滤器达到标称效率的重要保障。MPPS(易穿透粒径)检测方法采用易穿透粒径来检测效率,它能精细地评估过滤器在不利工况下的过滤性能。在检测过程中,通过使用激光粒子计数器或凝结核粒子计数器(CNC),对过滤器上下游的气溶胶进行计数,粒径范围覆盖0.2-5.0微米,确保评估性能。根据检测结果,过滤器被分级为H13、H14等不同等级,对应不同的比较低效率要求。这种严格的检测标准和分级制度,使得用户能够清晰地了解过滤器的实际过滤能力,在选择过滤器时能够根据自身需求做出准确的判断。只有经过严格检测并符合相关标准的液槽过滤器,才能在实际应用中可靠地发挥其过滤作用,为各行业提供稳定、高效的空气净化服务。侧液槽过滤器材质:连接件镀锌,防锈蚀保稳固。上海高效液槽过滤器

顶液槽过滤器选:考降噪设计,降低车间噪音。上海高效液槽过滤器

顶液槽过滤器的安装工艺直接影响其密封效果,精细定位是确保无泄漏的关键步骤。安装前需对安装框架进行平整度检测,使用激光水平仪确保框架平面误差不超过 2mm,若框架不平整,易导致过滤器与框架贴合不均,出现密封缝隙。安装时采用 “三点定位法”,先固定过滤器顶部中间及两侧的吊点,通过水平尺调整过滤器水平度,确保过滤器与框架完全平行,再逐步固定其余安装点,避免因安装受力不均导致过滤器变形。在密封胶填充环节,需先清理液槽内的灰尘、杂质,再注入液槽果冻胶,胶液高度需控制在液槽深度的 2/3,确保过滤器边框完全嵌入胶液中,形成完整的密封层。安装完成后,需进行泄漏检测,使用气溶胶发生器向过滤器上游注入测试气溶胶,通过扫描式粒子计数器检测过滤器与框架连接处的粒子浓度,若泄漏率超过 0.01%,需重新调整安装位置或补充密封胶。精细的安装工艺能充分发挥顶液槽过滤器的密封优势,避免未过滤空气泄漏,保障洁净区域空气质量。上海高效液槽过滤器

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侧液槽过滤器常安装在设备侧面或车间墙体等狭小空间内,其紧凑型结构设计成为适应这种安装环境的关键。在外形尺寸设计上,侧液槽过滤器采用扁平化设计,有效减小了过滤器的体积,使其能轻松嵌入狭小的安装空间,同时不影响周围设备的正常运行和车间的空间利用率。在内部结构布局上,优化了滤芯的排列方式和支撑结构,在保证过滤面积和过滤效率的前提下,比较大限度地压缩了内部空间,使过滤器整体结构更加紧凑。此外,侧液槽过滤器的密封结构也采用了紧凑型设计,将液槽密封胶与过滤器边框巧妙结合,无需额外的密封附件,减少了过滤器的整体厚度,进一步增强了其在狭小空间内的安装适应性。这种紧凑型结构设计不仅解决了狭小空间安装过滤器的难题...

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