标牌丝印网版清洗行业中,洗网水是提升字迹清晰度的关键试剂。金属标牌丝印后,网版残留的珐琅墨易结块,传统清洗网版网穴堵塞率达15%,字迹模糊率达12%。采用洗网水+二甲苯+丁醇(5:3:2)复配清洗剂,50℃超声清洗(60kHz,10分钟),热风烘干。珐琅墨残留去除率达99.5%,网穴通透率100%,字迹清晰度达0.05mm,耐刮擦测试1000次无磨损。符合QB/T 2990标牌标准,适配标牌制造厂,网版重复使用次数从50次提升至200次,标牌合格率从89%提升至99.8%,户外使用5年无褪色,高 端标牌订单占比提升40%。工业用洗网水,助力数码产品印刷网版的清洁。南通快干丝印洗网水

文具丝印网版清洗行业中,洗网水是提升印刷鲜艳度的核 心试剂。彩色笔杆丝印后,网版残留的丙烯酸油墨易结块,传统汽油清洗易使网版老化,印刷色彩饱和度下降20%。采用洗网水+乙醇+乙酸乙酯(5:3:2)复配清洗剂,常温浸泡6分钟后,软毛刷清洗,冷风烘干。油墨残留去除率达99%,网版网穴通透率100%,印刷色彩饱和度提升30%。符合QB/T 2778文具标准,适配文具厂,网版使用寿命从80次延长至300次,笔杆印刷合格率从91%提升至99.6%,色彩褪色率从15%降至0.3%,儿童文具安全检测通过率100%。南通快干丝印洗网水工业生产中,洗网水保证网版印刷的均匀性。

化妆品瓶丝印网版清洗行业中,洗网水是提升印刷附着力的核 心成分。玻璃化妆品瓶丝印后,网版残留的溶剂型油墨易导致下次印刷附着力下降,传统清洗网版网纱磨损率达12%,油墨脱落率达10%。采用洗网水+异丙醇+附着力促进剂(6:3:1)复配清洗剂,常温浸泡8分钟后,超声清洗(50kHz,5分钟),自然晾干。油墨残留去除率达99.2%,网纱磨损率<1%,印刷附着力达0级(划格测试)。符合GB 4806.1玻璃容器标准,适配化妆品包材厂,网版使用寿命从50次延长至200次,瓶身印刷合格率从93%提升至99.7%,耐酒精擦拭50次无脱落,高 端化妆品包装占比提升40%。
光伏组件边框丝印后清洗行业中,洗网水是清 除残留油墨的核 心试剂。铝合金光伏边框丝印型号后,易残留油墨,传统汽油清洗易使边框氧化,耐盐雾测试500小时。采用洗网水+异丙醇+防锈剂(7:2:1)复配清洗剂,常温喷淋后超声清洗(60kHz,8分钟),热风烘干后涂覆防锈膜。油墨残留去除率达99.5%,边框表面氧化膜完好率达99%,耐盐雾测试提升至1500小时。符合GB/T 9535光伏组件标准,适配光伏企业,边框合格率从92%提升至99.8%,组件户外使用寿命从20年延长至30年,运维成本降低60%,电站发电量提升3%。洗网水在工业,用于皮革印刷网版的顽固污渍清理。

手工皮具缝线蜡迹清理行业中,洗网水是提升皮具美观度的关键成分。手工皮具缝线后,表面残留的蜂蜡会影响染色效果,传统热水擦拭易使皮革变形,蜡迹去除率80%。采用洗网水+乙醇(8:2)复配清洗剂,用棉布蘸取后轻擦蜡迹处,静置3分钟后用干布吸干。蜡迹去除率达99%,皮革含水率保持12%,无变形现象,染色后色彩均匀度达98%。符合QB/T 1333皮具标准,适配手工皮具工坊,皮具染色合格率从85%提升至99.7%,成品美观度提升40%,高端定制皮具售价提升30%,客户复购率达96%。工业级洗网水,提升网版清洗质量,推动生产发展。浦东新区快干丝印洗网水
工业级洗网水,加速网版清洗,提升生产效率和效益。南通快干丝印洗网水
半导体晶圆切割后清洗行业中,洗网水是去除切割屑的专 用试剂。硅晶圆切割后,表面残留的硅屑与切割液混合物会影响后续光刻,传统碱性清洗易腐蚀晶圆表面,洁净度Class 100。采用电子级洗网水+异丙醇(9:1)复配清洗剂,百级净化车间超声清洗(80kHz,15分钟)后,超纯水漂洗,真空干燥。硅屑去除率达99.9%,晶圆表面洁净度达Class 10,表面粗糙度Ra<0.5nm。符合GB/T 26144半导体材料标准,适配半导体厂,晶圆合格率从93%提升至99.9%,光刻精度误差缩小至±0.001mm,芯片良率提升5%,生产成本降低8%。南通快干丝印洗网水
电子 烟雾化器组件脱脂行业中,洗网水是提升雾化效率的关键试剂。雾化器金属发热丝与陶瓷芯装配前,需去除加工残留的切削油,传统碱性脱脂剂易腐蚀陶瓷芯,导致雾化量波动±15%。采用医用级洗网水+异丙醇(8:2)复配脱脂剂,常温超声清洗(60kHz,8分钟)后,真空干燥(50℃,3分钟)。油污残留量<0.1mg/m²,陶瓷芯孔隙率保持率达98%,雾化量波动缩小至±3%。符合GB 4706.1家用电器安全标准,适配电子 烟厂,雾化器合格率从91%提升至99.8%,口感一致性评分从7.5分提升至9.2分(10分制),用户投诉率从10%降至0.4%,续航时间延长10%。工业用洗网水,助力运动器材印刷网版...