单点加压金相磨抛机替代ATM

传统制备方法在过去的五十年里，一个通用的试样制备程序被开发出来，并在大多数金属和合金材料的制备运用中取得了很大的成功。这种方法主要是先在一系列防水SiC砂纸研磨，然后用一道或几道金刚石颗粒粗磨，用不同粒度的氧化铝悬浮液精抛光。这套试样制备方法被叫做“传统试样制备方法”。该方法既可采用手工方式也可采用自动方式，虽然手工较难保持施加到试样上的载荷恒定。需补充说明的是，试样夹持器要与磨盘同向旋转，但不适用于手工制备。有些设备可以设置成试样夹持器要与磨盘以相对的方向旋转，被叫做“反向旋转”。该方法提供的磨削动作更大，已不能算做“传统试样制备方法”的一部分。传统试样制备方法也不是固定不变的，象某些抛光布可能被新的物品替代或者其中的一个抛光步骤或多个抛光步骤被省略。为了实现理想的制备表面或由于材料的不同，所以相应的时间和压力可能不同。这就是金相“艺术”。

压力可根据需要调节的金相磨抛机；单点加压金相磨抛机替代ATM

机械抛光可以采用相对简单的系统，使不同的设备达到高度自动抛光的程度，如图25。相对应的有微型计算机或微处理器控制的设备，如图26。设备的能力各不相同，从支持单个试样的设备到支持六个试样的设备，甚至更多试样的设备都可用于研磨和抛光步骤。其中有两种方式比较接近手工制备试样。中心加载，利用试样夹持器，试样被紧紧夹持不动。试样夹持器带着试样向下压，向下载荷被施加在整个试样夹持器。中心加载能获得比较好的表面平整度和边缘保持度。腐蚀之后，如果发现结果不好，那么试样必须放回试样夹持器，所有的制备步骤必须重复进行。为了替代重复进行所有的制备步骤，许多金相工作者只手工重复步骤，然后重新腐蚀试样。第二种方法，利用试样夹持器，但试样宽松的放在试样夹持器里。载荷通过单独的活塞拄施加到每个试样上，这样每个试样上的压力都不同。这种方法对制备过程中的表面检查来说，比较方便，检查之后也没有要把所有试样恢复到同一表面的问题。另外，如果腐蚀之后的结果不好，由于试样都是单独而非整体的表面，所以试样可以放回试样夹持器重复步骤。这种方法的缺点是有时会有轻微的摇摆，特别是当试样太高时，试样的表面平整度和边缘保持度就会降低。

单点加压金相磨抛机替代斯特尔全自动金相磨抛机的工作原理；

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赋耘检测技术（上海）有限公司金相磨抛机金相试样的磨制A、磨平即粗磨：可用砂轮机或砂纸将试样磨平，注意冷却。B、磨光即细磨：通过由粗到细的砂纸磨制，去除表面较深的磨痕及表面加工变形层。每更换一次砂纸，转90度，将上道的划痕去除。金相砂纸磨料一般为碳化硅和氧化铝。注意冷却。C、抛光：去除细微磨痕和表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面。有机械抛光和电解抛光。机械抛光：常用的为金刚石研磨膏。电解抛光：采用电化学溶解作用使表面达到抛光的目的。赋耘检测技术（上海）有限公司为金相检测提供高性价比的金相磨抛机！

金相抛光机金相自动磨抛机金相磨抛机磨抛机磨光机金相研磨机研磨应从细的研磨颗粒着手，这样几分钟内将获得一个初始的平面以去除切割的干扰影响。研磨颗粒粒度180到240(P180到P280)，足够应对砂轮切割机切下的表面了。钢锯，带锯，或其它粗的表面，通常用120到180粒度的研磨颗粒着手即可。有效的研磨要求每一步的研磨颗粒要比上一步的小一或两个标号。一个较理想的研磨顺序包括220或240，320，400，和600粒度的SiC砂纸(P240或P280，P400，P600和P1200)。这种研磨顺序是一种较“传统”的顺序。每一个研磨步骤的本身都会产生损伤，都可去除上一步的损伤。随研磨颗粒粒度标号的增加，损伤的深度将减小，金属去除速率也下降。对于给定粒度的研磨颗粒，较软材料的损伤的深度将比较硬材料的损伤的深度要大。

磨抛机的远程控制功能及实现方式？天津轴承钢金相磨抛机怎么选择

磨抛机的外形尺寸及空间占用情况？单点加压金相磨抛机替代ATM

赋耘双盘双控金相磨抛机外壳采用新型工程塑料材料一体成型，表面光滑美观、免喷漆，表面划痕修复简单。锥度磨盘系统，更换清理更容易。大口径的排水管道，解决易堵问题。底盘转动平稳，噪音低，支持转换盘系统。双工位操作，增加使用灵活性。无极调速和三档定速能无极调速和定常用转速。可切换到预磨合抛光模式。水流量可调。工作盘Φ200mm/Φ230mm/Φ250mm可选转速100-1000r/min三档定速S1=300r/min  S2=500r/min  S3=800r/min 可自定义旋转方向顺时针或逆时针可调电机功率750W电源电压AC220V  50HZ (N+L1+PE)水压1-10bar/0.1-1Mp进水管Φ8mm长2m排水管内径Φ40环境温度5-40℃尺寸720x685x320mm重量60Kg单点加压金相磨抛机替代ATM