广东高性能丙烯酸酯研发

TBCHA作为华锦达另一款高附着、低粘度刚性丙烯酸酯单体，在笔记本电脑触控板的UV耐磨涂层中发挥关键作用。触控板多采用PC或ABS材质，表面极性低，传统单体难以形成稳定附着，且需频繁承受手指触摸、指甲刮擦，涂层易磨损脱落，还需避免长期使用后黄变影响外观。TBCHA凭借分子中的烃基链，能与PC/ABS基材表面形成强范德华力，固化后涂层剥离强度超过5N/cm，日常触摸、擦拭均不会出现脱落现象；低粘度特性使其能与耐磨粒子均匀混合，涂布后形成薄而均匀的涂层，不影响触控板的灵敏度；其不含苯环的结构可有效抵抗室内外紫外线，使用3年以上涂层仍保持原有光泽与颜色，无黄变、无失光；此外，TBCHA反应活性高，UV照射20秒内即可完成固化，能满足笔记本电脑触控板的批量生产需求，为触控板提供持久的耐磨防护。丙烯酸酯能提升纤维的抗静电性能，减少静电积累影响。广东高性能丙烯酸酯研发

3D打印航空模型的ABS材质结构件，需要打印树脂既要有足够的强度（模型组装时要承受拼接力，不能一掰就断），又要耐得住模型存放时的温度变化（比如夏天放在阳台，温度可能到40-50℃，树脂不能软化变形），还得保证打印精度。华锦达的DCPA是高交联密度、耐热型丙烯酸酯单体，能满足这些要求：它的双环戊烯基结构能让树脂固化后形成致密的交联网络，拉伸强度能到35MPa以上，模型组装时用力拼接也不会断裂；固化后热变形温度超过110℃，就算夏天放在高温环境下，结构件也不会软化变形；而且它的收缩率低于4%，打印出来的零件尺寸误差特别小，能精确匹配模型的组装需求，不用后期打磨调整。广东高性能丙烯酸酯研发丙烯酸酯能够改善塑料的阻燃性能，提升使用安全性。

实验室里常用的耐腐蚀托盘多是PP材质，这类托盘需要在表面做涂层防护，避免接触酸碱试剂时被腐蚀，同时涂层得和PP牢牢粘住（毕竟托盘经常搬运，涂层掉了就失去防护作用），还不能有刺鼻气味影响实验室环境。华锦达的TBCHA是高附着、低粘度的刚性丙烯酸酯单体，针对这些需求表现很突出：它的烃基链能和低极性的PP材质形成强范德华力，固化后涂层剥离强度超过5N/cm，搬运时再颠簸涂层也不会脱层；低粘度特性让涂层能均匀覆盖托盘表面的边角缝隙，不会有漏涂的地方；而且它本身气味低，固化后也没有挥发性物质释放，符合实验室对环保的要求，同时刚性结构还能提升涂层的耐刮性，托盘叠放时不容易被刮花。

TBCHA作为华锦达高附着、低粘度刚性丙烯酸酯单体，在建筑领域的PC阳光板UV抗老化涂层中发挥关键作用。PC阳光板普遍用于温室大棚、采光顶，需长期承受户外强紫外线照射（避免板体老化脆化）、雨水冲刷（防止涂层脱落），且需保持良好透光性（不影响采光）。TBCHA凭借分子中的烃基链，能与PC阳光板表面形成强范德华力，固化后涂层剥离强度超5N/cm，雨水冲刷、风沙摩擦均不会脱落；低粘度特性确保涂层在阳光板表面均匀延展，透光率维持在85%以上，满足温室采光需求；其不含苯环的脂环族结构，抗紫外线老化性能优异，户外使用5年以上，阳光板仍保持良好韧性，无黄变、无脆裂（传统未涂覆涂层的PC板2-3年即出现老化），同时涂层具备一定耐酸碱性能，可抵御酸雨侵蚀，延长PC阳光板的使用寿命，降低建筑维护成本。丙烯酸酯能改善纤维的吸湿性，提升使用舒适度。

THFEOA与PHEA复配的环保型丙烯酸酯体系，完美适配医疗耗材UV胶粘剂的“低刺激+高附着”需求。医疗耗材（如输液管接头、导尿管固定件）的粘接需直接接触人体组织或体液，传统胶粘剂要么刺激性高引发过敏，要么与医用塑料（如PVC、PP）附着不牢。THFEOA的低刺激特性的同时，其醚化链段能增强对医用塑料的润湿性，提升附着牢度；PHEA则以低粘度特性优化胶粘剂涂布性能，且双键活性高，加速固化进程，确保医疗耗材快速装配。复配体系固化后胶层具备良好生物相容性，符合医疗材料安全认证，且耐水解性强，能抵御体液侵蚀，避免粘接部位老化脱落，为医疗耗材的安全粘接提供关键原料支撑。丙烯酸酯可提升胶粘剂的耐低温性能，在低温环境下保持粘性。低刺激性TBCHA批发价

丙烯酸酯可以提升涂料的色彩还原度，让颜色更贴合设计。广东高性能丙烯酸酯研发

工业用小型散热电机（如电脑机箱散热风扇、小型水泵电机）的金属外壳，需做UV绝缘涂层以防止漏电，同时要耐受电机工作时的发热（外壳温度常达60-80℃），还得适配批量生产的快速固化需求。华锦达的TCDDA作为高交联密度、耐热型丙烯酸酯单体，能完美应对——它的三环癸烷结构可快速构建致密交联网络，固化后Tg值超130℃，就算电机长时间运转发热，涂层也不会软化，始终保持稳定的绝缘性能（体积电阻率＞10^14Ω・cm），有效避免漏电风险；且反应活性极高，UV照射30秒内即可完全固化，大幅缩短电机外壳的生产周期，适配流水线批量加工；此外，致密的涂层还能阻挡空气中的灰尘与水汽，避免电机外壳生锈，延长电机使用寿命。广东高性能丙烯酸酯研发