难粘材料基本参数
  • 品牌
  • Permabond
  • 型号
  • Permabond
  • 硬化/固化方式
  • 厌氧胶粘剂,UV胶/紫外线胶/无影胶
  • 主要粘料类型
  • 热固化性热性材料与弹体复合,合成热塑性材料,合成热固性材料,合成弹性体
  • 基材
  • 聚烯烃纤维,难粘橡胶,合成橡胶,纸,不透明无机材料,皮革/合成革,泡沫塑料,难粘金属,难粘塑料及薄膜,硬质塑料,透明无机材料,塑料薄膜,金属纤维,万能胶,金属及合金,天然橡胶,合成纤维,木材
  • 物理形态
  • 无溶剂型,溶液型
难粘材料企业商机

 在塑料薄膜的复合加工中,难粘薄膜材料的粘接与复合难题严重制约了包装行业的发展。在食品包装领域,聚烯烃薄膜因其良好的阻隔性能和柔韧性,被应用,但聚烯烃薄膜表面能低,与其他薄膜材料的复合难度大。宽固研发团队通过在胶粘剂中添加特殊的增粘剂和相容剂,提高胶粘剂与聚烯烃薄膜的粘接力和相容性,同时采用共挤出复合技术,实现了聚烯烃薄膜与其他薄膜材料的紧密贴合。在某食品包装企业的生产过程中,使用宽固胶粘剂复合的聚烯烃薄膜包装材料,具有良好的密封性能和机械强度,有效延长了食品的保质期,同时提高了包装材料的生产效率,为包装行业的技术进步提供了有力支持。想要粘接无忧?选 Permabond 就对了。PP、PE 等难粘材料轻松粘。PU难粘材料胶水

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 随着材料科学的不断发展,新型难粘材料层出不穷,给胶粘剂行业带来了诸多挑战。宽固为应对这一挑战,持续加大研发投入,不断优化产品性能。公司每年将大量资金投入到研发实验室建设和人才培养上,吸引了一批高分子材料、化学工程等领域的专业人才。研发团队密切关注行业动态,与高校、科研机构开展产学研合作,及时掌握前沿技术。以应对新型含氟聚合物材料的粘接挑战为例,研发团队通过研究含氟聚合物的分子结构和表面特性,开发出一系列新型胶粘剂配方,并经过多次实验和测试,不断优化配方和生产工艺。凭借持续的研发创新,宽固始终保持在难粘材料粘接领域的技术地位,为客户提供更的产品和服务。PU难粘材料胶水TPU、TPE也能完美粘接,Permabond,品质之选。

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在粘接的精密市场上,PTFE与硅橡胶以其优异的耐化学性和低表面能,常常让粘接任务陷入困境。但Permabond氰基丙烯酸酯胶粘剂(瞬干胶)系列携手底涂剂POP,以智慧之钥,轻松开启难题之门。瞬干胶的极速固化特性,结合POP底涂剂对难粘表面的优异预处理效果,两者相辅相成,不仅实现了PTFE与硅橡胶的牢固粘接,更保障了粘接界面的稳定性和耐久性。无论是高级电子器件的密封,还是医疗器械的精细组装,这对黄金搭档都能游刃有余,为精密制造保驾护航。

 在医疗器械制造中,医用级难粘材料的粘接不要求牢固可靠,还必须满足严格的生物相容性和卫生标准。宽固解决了医用级难粘材料的粘接需求,保障产品安全。在可植入式医疗器械的制造中,钛合金与医用高分子材料的粘接是一项关键技术,直接关系到医疗器械的使用寿命和患者的健康安全。宽固研发团队通过对钛合金表面进行生物活化处理,使其表面形成生物活性涂层,同时在胶粘剂中添加生物相容性良好的聚合物和添加剂,确保胶粘剂与医用材料的生物相容性。当将宽固胶粘剂应用于可植入式医疗器械的制造时,能够实现钛合金与医用高分子材料的牢固粘接,同时不会对人体组织产生任何不良反应。此外,宽固胶粘剂在医用导管、注射器等医疗器械的制造中,同样满足卫生安全标准,为医疗器械制造企业提供了可靠的粘接解决方案。从金属到塑料,Permabond提供多方位粘接解决方案。

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 橡胶与金属复合材料在汽车、机械等行业应用,但由于橡胶和金属的物理化学性质差异较大,实现二者的度界面粘接一直是行业难题。传统的胶粘剂难以在橡胶与金属之间形成牢固的化学键,导致粘接强度不足,在使用过程中容易出现脱粘现象。宽固研发团队通过对橡胶和金属表面进行特殊处理,结合独特的胶粘剂配方,实现了度的界面粘接。在汽车发动机支架的制造中,支架通常由橡胶与金属复合而成,需要承受发动机的振动和巨大的冲击力。宽固研发的胶粘剂在橡胶表面进行化学预处理,使其表面产生活性基团,同时在金属表面形成一层具有活性的过渡层。胶粘剂中的活性成分能够与橡胶和金属表面的活性基团发生化学反应,形成牢固的化学键。在某汽车制造企业,使用宽固胶粘剂生产的发动机支架,经模拟发动机工作环境的测试,在承受数千次的振动和冲击后,依然保持良好的粘接状态,粘接强度远超行业标准,有效保障了汽车发动机的稳定运行,为汽车和机械行业的高质量发展提供了可靠的技术支持。粘接新突破,Permabond让PP、PE牢固相连。PU难粘材料胶水

想要粘接好?Permabond 少不了。金属、塑料、PBT 等难粘材料都能粘。PU难粘材料胶水

 在当今社会,环保已成为各行各业发展的重要考量因素。宽固在专注解决难粘材料粘接难题的同时,始终将环保理念贯穿于产品研发和生产全过程。在胶粘剂配方设计阶段,研发团队摒弃传统的有机溶剂型配方,采用水性和无溶剂体系,从源头上减少挥发性有机化合物(VOC)的排放。以汽车内饰难粘材料粘接为例,传统溶剂型胶粘剂在车内狭小空间挥发,会产生刺鼻气味,危害驾乘人员健康。宽固研发的环保型胶粘剂,不能够实现对各种难粘内饰材料如皮革、塑料、织物的牢固粘接,而且经机构检测,其 VOC 排放量远低于国家标准。此外,宽固还在生产工艺上进行创新,优化生产流程,提高原材料利用率,减少废弃物产生。凭借在环保方面的不懈努力,宽固胶粘剂在为客户解决难粘材料粘接问题的同时,也为营造绿色、健康的生产生活环境贡献了力量。PU难粘材料胶水

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