高频冲压用钨钢冲棒，采用特殊的合金配比与成型工艺，材质致密性高，无内部缺陷，具备出色的抗变形能力与抗疲劳性能。在电子元件、五金配件等产品的高频次冲压作业中，该冲棒能保持稳定的运行状态，冲压频率可达 300 次 / 分钟以上，且不易出现弯曲、断裂等问题。其与冲压模具的契合度高，安装后运行平稳，冲压过程中振动小，能有效避免工件因振动导致的变形、毛刺等瑕疵。适用于自动化生产线的连续作业，可大幅提升生产节拍，同时减少因冲棒损坏导致的生产中断，为企业实现高效批量生产提供有力保障。钨钢冲头适配传感器配件加工，精密冲压保障传感精度，性能稳定可靠。上海钨钢磨削加工技术支持
通用性的强型钨钢冲棒，采用标准化尺寸设计，适配多种规格的冲压模具与冲压设备，无需定制即可满足大部分冲压加工需求。其材质选用高硬度、耐磨的钨钢，具备良好的综合性能，无论是普通钢材、有色金属还是合金材料的冲压，都能稳定发挥作用。该冲棒的使用寿命长，抗疲劳性能强，在长期冲压作业中不易出现磨损、弯曲等问题。其价格经济实惠，通用性强，能帮助企业降低模具配件的库存成本与采购成本，适用于多品种、小批量生产企业。上海钨钢冲针钨钢游动内模抗疲劳性能强，长期作业不易损坏，降低企业生产成本。
钨钢游动内模采用可调节式结构设计，搭配高耐磨硬质合金材质，具备灵活的定位调整能力与极强的适配性。在复杂冲压场景中，它能根据工件的形状、尺寸及冲压工艺要求，灵活调整定位角度与位置，确保与外模精细配合。其抗疲劳性能优异，在长期高频次的冲压作业中，不易出现磨损、崩裂等问题，使用寿命是普通模具配件的 5 倍以上。无论是多工位冲压设备的协同作业，还是异形工件的复杂冲压工序，钨钢游动内模都能精细定位、灵活适配，有效避免工件加工尺寸偏差，确保加工尺寸精细无误，同时降低换模时间，提升整体生产效率。
新能源汽车配件硬质合金拉伸模，针对新能源汽车电池外壳、电机外壳、底盘轻量化部件等的度拉伸需求设计，采用度、高韧性硬质合金材料制造。在新能源汽车配件的拉伸成型中，该模具能承受度金属材质的拉伸载荷，避免模具崩裂、变形，同时确保配件的尺寸精度与结构强度。拉伸后的新能源汽车配件能满足汽车行业对轻量化、度、高安全性的要求，保障新能源汽车的运行可靠性。模具的耐磨性能优异，连续生产 4 万件配件后，性能依旧稳定，为新能源汽车制造企业提供高效、可靠的成型解决方案。钨钢冲棒材质致密，在高频冲压作业中不易变形，保障生产连续性。
精密机械加工钨钢冲棒，采用微米级精度磨削加工，尺寸公差控制在 ±0.002mm 以内，具备极高的尺寸精度与形位精度。在精密机械零部件的冲压加工中，如精密仪器齿轮、微型电机轴套、精密连接器等，该冲棒能确保冲压过程平稳，避免因冲棒尺寸偏差或运行振动导致的工件变形、瑕疵等问题。其材质选用高韧性钨钢，抗冲击性强，在高频次精密冲压作业中，不易出现弯曲、断裂等故障。该冲棒的使用能有效提升精密机械零部件的加工精度与合格率，为精密机械制造企业提供可靠的冲压工具支持。钨钢扩孔模结构坚固，在重型机械零件扩孔中表现可靠，不易损坏。上海钨钢冲针
硬质合金拉伸模耐高温耐磨损，在高温金属拉伸中保持稳定性能，成型效果好。上海钨钢磨削加工技术支持
长效耐用型硬质合金拉伸模，采用品质高钨钴合金材料与先进的烧结工艺，模具密度高、硬度大、耐磨性强，使用寿命是普通硬质合金拉伸模的 2-3 倍。在金属拉伸加工中，该模具能长期保持稳定的成型性能，减少模具更换频次，降低模具采购成本与更换时间成本。其适配范围广，无论是有色金属还是黑色金属，无论是薄板拉伸还是厚板拉伸，都能展现出优异的加工效果。拉伸后的工件尺寸精度高、表面质量好，废品率控制在 0.3% 以下。适用于批量生产企业，能有效提升生产效率，降低综合生产成本，为企业创造更大的经济效益。上海钨钢磨削加工技术支持
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