自动化检测设备对检测位置精度要求极高，直接影响检测结果的准确性。信捷伺服系统具备位置比较输出功能，在产品尺寸检测设备中，系统定位检测位置，将检测传感器准确移动到指定位置进行测量。检测企业使用该系统后，检测结果准确可靠，能够快速、地判断产品是否合格，提高了检测效率和质量。这为企业产品质量把控提供了有力保障，有助于企业及时发现产品质量问题，采取措施改进生产工艺，提高产品质量，推动自动化检测行业不断提高检测精度和效率，为企业生产提供更可靠的质量检测服务。信捷伺服系统的电机转速平稳，转矩波动极小，在医疗器械制造中保障设备运行稳定。400W信捷伺服
信捷伺服系统支持的SIL3级安全扭矩关断(STO)功能，为工业生产安全增添了一道重要防线。在人员需要进入设备工作区域进行维护或调试时，通过触发STO功能，伺服系统能够在极短时间内切断电机扭矩输出，使设备停止运动，防止因误操作或设备意外启动对人员造成伤害。在自动化仓储系统中，当操作人员需要进入堆垛机工作区域进行货物整理时，只需按下紧急停止按钮，信捷伺服系统的STO功能就会立即生效，确保堆垛机停止运行。这种硬件级的断电保护方式，相比传统的软件控制方式更加可靠，能够有效降低安全事故发生的概率，保障人员和设备的安全。13KW信捷伺服选型平台技术团队根据不同行业需求，组建专项小组，确保信捷变频器与触摸屏应用方案的专业性与针对性。
在锂电制造行业，电芯叠片是决定电池性能的关键工序，对精度和速度有着近乎严苛的要求。信捷伺服系统凭借高响应速度，如同一位敏锐的舞者，能够捕捉并迅速响应每一个指令变化。在实际生产线上，它驱动机械臂以恰到好处的力度和速度，轻柔且稳定地抓取电芯。即使生产节奏不断加快，系统依然能够保持稳定状态，有效减少电芯错位、破损等情况的发生。某锂电池生产企业引入该系统后，叠片工序的生产效率得到提升，生产出的电池组一致性良好，极大地保障了后续产品的性能。这不仅提升了企业的生产效益，还为锂电生产向高效、稳定的方向发展提供了强大助力，让企业在激烈的市场竞争中更具优势。
医疗器械领域：在输液泵的药液推送机构中，MS5系列的低噪音设计（运行噪音＜55dB）与平稳转矩输出，可将药液流速误差控制在±2%内。某医疗设备厂应用后，产品通过FDA认证，临床故障率降低90%。光伏新能源设备：在硅片切割的导轮驱动系统中，MS5系列的高动态响应可快速调整切割速度，配合磁路优化设计的低能耗特性，使硅片切割厚度偏差从±2μm降至±0.8μm。某光伏企业应用后，A类硅片产出率提升5%，年增收益超300万元。选择常州三禾工。具备探针功能，在精密测量设备中实现的位置探测与数据采集。
在多轴协同运动的自动化设备中，如激光切割设备，多个轴需要协同工作完成复杂的切割轨迹。MS5系列伺服电机出色的动态跟随特性，能够确保每个轴在运动过程中紧密跟随控制指令，精确地完成预定的运动轨迹，实现高精度的激光切割，切割出的工件边缘光滑、尺寸精确，满足制造业对精密加工的严格要求。综上所述，信捷MS5系列伺服电机凭借其先进的设计、厉害的的性能以及丰富的配置选项，在锂电制造、包装机械、纺织制造、3C电子组装、数控机床、物流自动化、医疗器械、光伏新能源等众多行业中都有着出色的应用表现，为工业自动化设备的高效、精细运行提供了可靠的动力支持。定位高效：可选 17 位、19 位或 23 位绝对值编码器。3.0KW信捷伺服推荐的购买渠道
常州三禾工是信捷实力渠道商。400W信捷伺服
物流自动化设备：AGV小车的转向与驱动系统中，MS5系列的绝对值编码器支持断电位置记忆，重启后无需回零即可精细定位，配合IP65防护等级，适应仓库多尘环境。某电商分拣中心应用后，AGV定位误差从±5mm降至±1mm，分拣效率提升30%。激光加工设备：在金属薄板激光切割的X/Y轴联动中，MS5系列的动态跟随误差＜0.01mm，配合多轴同步控制算法，实现复杂图形的高速切割。某厨具厂应用后，切割轨迹精度从±0.1mm提升至±0.05mm，边角废料减少20%。400W信捷伺服
