环氧胶基本参数
  • 品牌
  • 卡夫特,恒大
  • 型号
  • K-9301、K-9201、K-9001、K-9103
  • 产品名称
  • 环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 常温硬化,加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成弹性体
  • 基材
  • 金属及合金,不透明无机材料,塑料薄膜,无机纤维,木材,透明无机材料,聚烯烃纤维,皮革/合成革,硬质塑料,天然橡胶,泡沫塑料,金属纤维,合成纤维,合成橡胶,天然纤维,纸
  • 物理形态
  • 膏状型
环氧胶企业商机

      双组份环氧胶在储存、包装和运输方面,比较麻烦,给大伙添了不少堵。为了摆脱这些困扰,单组份环胶闪亮登场啦!单组份环氧胶的组成并不复杂,主要包含环氧树脂、潜伏性固化剂,再搭配填料等各类添加剂。生产的时候把各个组分按照精细比例混合调配好,就能直接进行单组份包装。这可太方便啦!

      在实际使用中,单组份环氧胶优势还是很明显的。以往用多组份环氧胶,得在现场配料,这不仅耗费时间,还容易造成物料浪费。而且人工配料,很难保证每次计量都精细无误,混料要是不均匀,胶水性能也会大打折扣。但单组份环氧胶完全没这些烦恼,使用时无需现场配料,时间成本降下来了,物料也不浪费。同时,避免了多组份配料计量误差和混料不均的问题,

       对于自动化流水线生产来说,非常方便作为强力结构胶,单组份环氧胶相比双组份环氧胶,优点很多。使用方便,拿起来就能用;使用期长,不用担心短时间内失效:绿色环保,符合当下环保理念:成本还低廉,为企业节约不少开支。 卡夫特电子元件灌封时使用环氧胶,可提高防潮防尘性能。广东环氧胶品牌

环氧胶

      在进行底部填充胶的返修时,技术人员需要按步骤操作。工作人员会先清理芯片周围的胶。工作人员会用工具把固化后的胶慢慢去掉。像常见的底部填充胶,如卡夫特环氧胶,在固化后都会变得很牢固。所以清理胶时需要更细心。

     技术人员在操作前必须注意一点。技术人员不能在一开始就直接撬芯片。因为芯片的结构很脆弱。芯片在受力不当时会出现裂纹。芯片也可能因为外力而直接损坏。所以工作人员需要先把芯片四周的胶全部清理干净。

     清理干净后,工作人员才能把芯片从电路板上取下。芯片在胶被完全去除后会更容易分离。这样做可以减少损坏的风险。这样也能让后续的返修步骤顺利进行。 浙江环保的环氧胶使用寿命卡夫特传感器封装环氧胶可增强机械强度与信号稳定性。

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      咱继续聊聊COB邦定胶。这COB邦定胶根据应用固化方式的不同,分为冷胶和热胶。这二者之间,主要的差别就体现在固化加热的工艺以及设备需求上。

     先看应用冷胶的PCB板,它有个好处,在操作的时候,压根不需要对PCB板进行加热。直接在常温环境下点胶把胶均匀点好后,再进行加热固化就行。这种方式相对简单,对设备要求也不高,在一些条件有限的场景里,用起来特别方便。

     再看使用COB邦定热胶的PCB板,它在点胶工艺或者设备方面,就有不一样的要求啦。得额外增加一个预热板操作的时候,得先把需要点COB邦定热胶的PCB板放在预热板上,让它热热身,完成预热之后,才能开始进行点胶作业。虽然多了预热这一步骤,操作起来稍微复杂一点,但在一些特定的应用场景中,热胶能发挥出独特的优势,比如在对粘接强度和固化效果要求极高的情况下,热胶的表现就十分出色。在选择COB邦定胶的时候,可得根据自己的实际需求,好好琢磨琢磨是用冷胶还是热胶哦。

加热过程中的溢胶现象及其应对方法

     在使用单组分环氧粘接胶进行加热固化时,很多人会发现一个常见问题——加热过程中胶体会出现流动、甚至溢出的现象。这其实是由环氧胶的物理特性所决定的。以卡夫特环氧胶为例,它在加热初期并不会马上变稠,而是会先经历一个“变稀”的阶段,也就是说,随着温度上升,胶体的粘度会先降低,再逐渐进入固化增稠的状态。

     在一些特定的固化工艺中,这种特性就容易引发溢胶问题。比如某些产品的固化工艺是从常温逐步升温到设定的固化温度,在升温初期,由于温度还未达到环氧胶的固化点,胶体会暂时变得更加流动。当这种低粘度状态持续一段时间时,胶水可能会沿着间隙或表面缓慢流淌,从而扩散到不希望有胶的位置,出现所谓的“溢胶”现象。

    这种情况在电子封装、结构粘接等工艺中比较常见。如果工艺条件和产品结构都不能轻易调整,那么就需要在选胶阶段提前进行控制。选择一款在升温阶段仍能保持较高初始粘度的胶水,就能有效降低流淌风险。例如,卡夫特环氧胶在产品系列中针对不同固化条件都设有多种型号,有的专为高温固化设计,有的则强调初始粘度稳定性,能在升温过程中减少溢胶问题。

   环氧胶在汽车制造业中的使用提高了车辆的耐用性。

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      若选用低粘度环氧结构胶,胶体因流动性过强,施胶后易发生坍塌,无法在目标固定点位保持预设形态。这不仅难以对元器件或组件形成有效支撑,还可能因胶体溢流污染周边精密部件,导致固定失效的同时,增加后续清理成本,影响产品整体装配精度。

      因此,固定场景需优先选择高粘度环氧结构胶。这类胶体流动性较弱,施胶后能快速堆积成型,在固定部位形成稳定的支撑结构,确保元器件或组件在后续生产流程(如搬运、组装)及长期使用中,始终保持位置稳定,避免因位移引发的功能故障。

       若生产过程中对胶体堆积高度有严格精度要求(如需匹配特定装配间隙),依靠高粘度可能难以控制堆高形态,此时带触变性的环氧结构胶更具适配性。触变性胶体的特性在于:静置时保持高粘度以维持形态,施胶时在外力(如点胶压力)作用下粘度临时降低,便于顺利涂布;外力消失后粘度迅速回升,可锁定堆高高度,有效避免胶体流动导致的堆高偏差,完美契合高精度固定需求。

建议企业结合固定部位的结构特点、堆高精度要求综合选型,若对粘度匹配或触变性胶体的应用细节存在疑问,可联系技术团队获取定制化方案,确保固定效果与生产效率兼顾。 啥影响环氧胶固化时间?温度、湿度有关键作用吗?安徽环保型环氧胶

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      贴片红胶这东西就像电子元件的“强力胶衣”,-高触变性。打个比方,卡夫但很多人不知道它还有个隐藏属性-特K-9162贴片红胶就像牙膏,平时挤出来是固态,但刷牙时一遇压力就变成顺滑膏体,这就是触变性在起作用。它的触变指数经过特殊调校,能在点胶瞬间保持形状,又能在高温固化时快速铺展。

     不过有些工友反馈,产线上偶尔会出现“蜘蛛丝“拉丝现象。这就像和面时没揉匀,面团局部过硬。其实是胶水在储存或运输中受温度影响,导致局部粘度不均。这时候别急着换胶,把胶水从针筒里挤出来,用刮刀顺时针搅拌3分钟,就像给胶水做个“全身按摩”,让触变性重新均匀分布。 广东环氧胶品牌

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