电子制造企业在采购胶粘剂时,除关注产品性能外,是否能获得完善的服务保障,也是影响采购决策的重要因素,尤其对于涉及关键部件粘接的场景,若缺乏服务支持,可能因产品使用不当导致批量故障。帕克威乐为单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)构建了全周期服务保障体系,从产品选型到后期使用全程提供支持。在选型阶段,技术人员会根据客户的应用场景(如BMS连接器、空心杯电机),提供产品详细的性能参数报告,包括玻璃化温度(Tg)200℃的测试数据、长期湿热老化测试结果等,帮助客户验证产品适配性;在样品试用阶段,会协助客户调试点胶设备参数,确保粘度1200CPS的产品能精确涂覆,并提供固化工艺指导,保证120℃180min的固化条件落地;在批量使用后,若客户遇到粘接异常问题,技术团队会在48小时内响应,通过FTIR(傅里叶变换红外光谱仪)等设备分析胶层成分,排查是否因使用环境、工艺参数导致问题,并提供解决方案。此外,帕克威乐还会定期为客户提供产品使用培训,讲解单组份高可靠性环氧胶的存储条件、保质期管理等知识,多维度保障客户使用无忧。单组份高可靠性环氧胶对金属、玻璃及大部分塑料都有良好粘接效果。安徽安防设备用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

在半导体封装领域,芯片与基板的粘接是保障芯片散热与信号传输的关键步骤,由于芯片工作时会产生大量热量(局部温度可达150℃),且封装后无法拆解维修,对胶粘剂的可靠性要求极高。传统半导体封装胶粘剂常因耐高温性不足,导致芯片与基板之间出现热分离,影响散热效率,进而缩短芯片使用寿命。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)针对半导体封装场景优化,其基材为改性环氧树脂,玻璃化温度(Tg)达200℃,能耐受芯片工作时的局部高温,避免胶层因高温软化导致芯片位移;固化后剪切强度16MPa,可确保芯片与基板之间的牢固粘接,减少热阻,提升散热效率。该产品粘度1200CPS,适合通过精密点胶设备在芯片底部涂覆均匀的胶层,涂覆厚度可控制在50-100μm,满足半导体封装对胶层厚度的精确要求;同时,产品经过RoHS测试,不含铅、汞等有害物质,符合半导体行业的环保标准。此外,帕克威乐还可根据半导体厂商的封装工艺,提供胶层厚度优化建议,协助厂商调整点胶参数,确保单组份高可靠性环氧胶完全适配芯片封装流程,为半导体器件的长期可靠运行提供保障。安徽绝缘耐候单组份高可靠性环氧胶样品寄送单组份高可靠性环氧胶可用于空心杯电机线圈固定,避免线圈高速运转位移。

在电子设备的轻量化设计趋势下,元器件的小型化、轻量化要求胶粘剂也具备“轻量化、小用量”的特点,传统胶粘剂常因密度大、用量多,增加设备整体重量,不符合轻量化设计需求。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)在密度与用量上进行了优化:其密度较低(约1.1g/cm³),远低于部分金属胶粘剂,且通过优化配方,在保证剪切强度16MPa的前提下,涂覆厚度可减少至50μm,大幅降低胶粘剂用量,从而减少设备重量。该产品在轻量化电子设备(如超薄笔记本电脑、无人机电子模块)中应用时,只需少量涂覆即可实现牢固粘接,不会增加设备额外重量;同时,其粘度1200CPS适合精细点胶,可精确控制涂覆量,避免浪费。此外,该产品固化后胶层薄且均匀,不会占用过多空间,符合元器件小型化的需求。通过“轻量化、小用量”的特性,单组份高可靠性环氧胶能帮助电子设备厂商实现轻量化设计目标,提升产品竞争力。
胶粘剂的品质稳定性,离不开全流程的检测控制,尤其单组份环氧胶的粘度、固化性能等参数若出现波动,会直接影响点胶精度与粘接效果,给下游客户生产带来风险。帕克威乐为保障单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)的品质稳定,配备了专业的质检中心与测试中心,从原材料到成品实现全维度检测。在基础物理属性检测环节,采用Brookfield粘度测试仪定期监测产品粘度,确保每批次单组份高可靠性环氧胶的粘度稳定在1200CPS左右,避免因粘度过高导致点胶堵塞,或粘度过低出现溢胶;在热性能检测方面,通过DSC(差示扫描量热仪)精确测定产品固化曲线,确保其在120℃条件下180min内完全固化,同时利用TMA(热机械分析仪)验证玻璃化温度(Tg)稳定达到200℃;在力学性能检测中,借助带加热功能的电子万能试验机测试剪切强度,保证产品固化后剪切强度不低于16MPa。完善的检测体系为单组份高可靠性环氧胶的品质提供了坚实保障,让下游客户无需担忧参数波动带来的生产问题。单组份高可靠性环氧胶无需提前混合,能有效提升电子组装的生产效率。

我国南方地区如广东、福建等地,夏季高温高湿天气持续时间长,电子设备在这类环境中使用时,内部胶粘剂易受湿热影响出现水解、老化,导致粘接失效,尤其在户外通信设备、智能家居控制器等产品中,这一问题更为突出。针对南方高温高湿环境对胶粘剂的特殊要求,帕克威乐推出单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02),其基材为改性环氧树脂,经过特殊配方优化,具备优异的耐高温高湿性能。该产品玻璃化温度(Tg)达200℃,可耐受南方夏季户外设备可能出现的高温环境,且在40℃、95%相对湿度的长期湿热老化测试中,仍能保持稳定的粘接性能,不会出现脱胶、开裂现象。产品外观为黑色,粘度1200CPS,适合通过自动化点胶设备批量涂覆,在120℃条件下固化180min后,剪切强度达16MPa,对金属、玻璃及大部分塑料(如PC、ABS)均有良好粘接性,能满足南方地区户外通信设备、智能家居控制器等产品的长期可靠粘接需求,有效解决湿热环境下胶粘剂老化失效的问题。单组份高可靠性环氧胶粘度为1200CPS,能适配自动化点胶设备的作业需求。福建绝缘耐候单组份高可靠性环氧胶小批量定制
单组份高可靠性环氧胶可用于医疗设备内部,符合医疗领域使用标准。安徽安防设备用单组份高可靠性环氧胶TDS手册
东南亚地区是全球电子组装产业的重要基地之一,当地电子厂商主要生产消费电子、汽车电子零部件等产品,但由于东南亚属于热带季风气候,全年高温高湿(年均气温25-30℃,雨季相对湿度超90%),传统胶粘剂在这类环境下易出现老化、脱胶,影响产品质量。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)针对东南亚气候特点优化设计,成为当地电子厂商的推荐产品。该产品基材为改性环氧树脂,具备优异的耐高温高湿性能,在东南亚高温环境下,其玻璃化温度(Tg)200℃的特性可确保胶层不会因温度升高而软化;经过模拟东南亚雨季湿热环境的测试,产品长期使用后仍能保持稳定粘接,不会出现脱胶。此外,该产品外观为黑色,粘度1200CPS,适配东南亚电子厂商常用的自动化点胶设备,无需调整现有生产线即可投入使用,且固化条件(120℃180min)与当地工厂的加热固化设备兼容,能快速融入当地生产流程,为东南亚电子组装产业提供可靠的粘接解决方案。安徽安防设备用单组份高可靠性环氧胶TDS手册
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