连云港工业级洗板水

家用中央空调变频控制器电路板清洗行业中，洗板水是抗冷凝水与防灰尘堵塞的专  用试剂。中央空调变频控制器电路板长期工作在高湿环境，易产生冷凝水，焊剂残留与灰尘混合堵塞散热孔，导致变频效率下降，传统酒精清洗易短路。采用异丙醇+乙酸丁酯+0.4%疏水剂+0.3%除垢剂复配的空调洗板水，实施“拆解后超声清洗（40℃，60kHz，8分钟）+冷风干燥”工艺，可去除焊剂与灰尘，疏水涂层使冷凝水接触角达110°，散热孔疏通率达100%。清洗后空调变频效率提升15%，制冷制热速度提升30%，耗电量降低10%，符合GB/T 18837中央空调标准，适配家电维修店，控制器维修合格率从82%提升至99.5%，维修成本降低40%，空调使用寿命延长至15年。洗板水快速清洁电路板，恢复其性能。连云港工业级洗板水

智能电网调度中心电路板维护行业中，洗板水是抗静电与防谐波干扰的专  用试剂。智能电网调度中心电路板长期处于强电磁环境，焊剂残留与静电吸附的粉尘易引发谐波干扰，导致电网负荷调度失误，传统清洗易产生静电损坏元件。采用异丙醇+乙酸乙酯+0.4%抗静电剂+0.3%谐波抑制助剂复配的抗干扰洗板水，实施“离子风预吹+超声清洗（45℃，60kHz，10分钟）+防静电干燥”工艺，焊剂去除率达99.6%，电路板表面静电电压＜50V，谐波干扰衰减70%。清洗后调度中心负荷控制误差从±3%降至±0.5%，耐电磁兼容测试（GB/T 17626.3）等级达4级，适配国家电网、南方电网调度中心维护，电网故障跳闸率从0.8次/月降至0.05次/月，供电可靠性提升至99.99%，每年减少停电损失超千万元。连云港工业级洗板水洗板水的挥发速度适中，方便操作。

新能源汽车动力电池管理系统（BMS）板清洗行业中，洗板水是防漏电的关键试剂。BMS板焊接后，焊剂残留易吸潮导致漏电，影响电池安全性，传统水洗易引发短路。采用无水乙醇+异丙醇+0.4%缓蚀剂复配的绝缘型洗板水，超声清洗3分钟（40℃）后真空干燥，焊剂残留去除率达99.7%，表面绝缘电阻达10¹⁵Ω·cm，漏电电流从50μA降至1μA以下。符合GB/T 30038电动汽车电子设备标准，适配新能源汽车电池厂，BMS板合格率从90%提升至99.6%，电池包循环寿命提升至2000次以上，洗板水无废水排放，环保成本降低90%。

智能仓储AGV机器人电路板维护行业中，洗板水是抗仓储粉尘与耐磨蚀的专  用试剂。AGV机器人在仓储环境中频繁运行，电路板易吸附货物粉尘（如面粉、水泥粉）与润滑油，焊剂残留与粉尘混合导致导航偏差，传统清洗易损伤导航传感器。采用正己烷+异丙醇+0.5%粉尘分散剂+0.3%耐磨剂复配的仓储洗板水，实施“喷淋预洗+超声清洗（45℃，60kHz，10分钟）+热风干燥”工艺，可剥离粉尘并溶解焊剂，清洗率达99.6%，导航传感器精度恢复至±1mm。清洗后AGV机器人导航偏差从±5cm降至±1cm，耐连续运行测试（24小时）无故障，符合GB/T 30030 AGV机器人标准，适配电商仓储、物流中心维护，AGV调度效率提升25%，货物分拣错误率从0.8%降至0.05%，仓储运营成本降低15%。选择合适洗板水，保障电路板清洗效果。

船舶电子导航设备电路板保养行业中，洗板水是抗盐雾腐蚀的关键方案。船舶导航电路板受海洋盐雾影响，焊剂残留与盐雾结合形成导电层，导致导航偏差。采用二氯乙烷+异丙醇+0.6%防盐雾剂复配的洗板水，超声清洗5分钟（50℃）后热风干燥，焊剂与盐渍去除率达99.8%，表面形成抗盐雾涂层，导航偏差从0.5°降至0.1°，符合GB/T 13532船舶电子设备标准。适配船舶修理厂，导航设备保养后使用寿命延长3倍，航行安全系数提升，单次保养成本较更换部件降低90%。安全环保洗板水，降低生产环境风险。连云港工业级洗板水

洗板水用于精密电子仪器的清洗维护。连云港工业级洗板水

智能穿戴设备电路板生产清洗行业中，洗板水是微型化与防水性的双重保障。智能穿戴设备（如智能手表、手环电路板）元件尺寸1mm×1mm，焊接后焊剂残留易导致短路，且需具备防水性能，传统清洗无法兼顾微型化与防水。采用异丙醇（99.97%）+乙酸乙酯+0.3%微型清洗助剂+0.4%防水剂复配的穿戴洗板水，实施“微超声清洗（35℃，120kHz，8分钟）+真空干燥”工艺，可精  准清洗芯片间隙焊剂，残留量＜0.0002mg/cm²，形成的防水涂层达IPX8等级。清洗后电路板封装合格率从90%提升至99.8%，智能手表防水深度达50米，续航时间延长15%，符合GB/T 35790智能穿戴设备标准，适配穿戴设备生产厂，生产效率提升50%，产品返修率从12%降至0.5%。连云港工业级洗板水