为解决铝压铸件常见的缩松、冷隔等缺陷，常州炎能电力有限公司研发 “分段保压 + 局部增压” 工艺，根据铸件不同部位的厚度差异调整保压参数。对于厚壁部位（如设备底座加强筋，厚度 8-10mm），采用高保压压力（100MPa）与长保压时间（8-10s），确保铝液充分补充，减少缩松；对于薄壁部位（如外壳侧壁，厚度 2-3mm），采用较低保压压力（60MPa）与短保压时间（3-5s），避免铸件产生裂纹。在某电力控制柜底座加工项目中，底座厚度差异大（3-12mm），传统工艺易出现厚壁处缩松、薄壁处开裂问题，通过 “分段保压 + 局部增压” 工艺，厚壁处缩松率从 15% 降至 2%，薄壁处开裂率从 8% 降至 0.5%。同时，技术团队在模具对应厚壁部位设置溢流槽，收集***填充的含气铝液，进一步提升铸件质量，该工艺已申请实用新型专利，并在多个大型结构件项目中推广应用。炎能电力压铸机批量产 500 套电力配件，3 天完成，效率高。天津汽配铝压铸件加工加工厂
客户定制化服务是常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工领域的突出特色。无论客户需求多么复杂，炎能电力都能提供***解决方案。从产品设计阶段起，技术团队便与客户紧密沟通，根据客户使用场景与功能要求，提供专业设计建议。生产过程中，严格按照客户定制要求加工，确保每一个铝压铸件都完美契合客户需求，为客户创造更大价值。凭借先进技术、质量产品与完善服务，常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工行业树立起良好口碑，赢得众多客户认可与信赖。与汽车、电子、机械等多个行业的**企业建立长期稳定合作关系。这些客户不仅看重炎能电力的产品质量，更认可其高效服务与快速响应能力，在市场上形成良好品牌效应，为公司持续发展奠定坚实基础。甘肃江浙沪铝压铸件加工加工厂炎能电力压铸机加工铝件后，立即喷水冷却，缩短生产周期 15%。
常州炎能电力有限公司针对大型铝压铸件（重量 5-20kg）加工，配备**设备与工艺。公司采用 3000 吨大型压铸机，比较大锁模力 30000kN，可加工比较大尺寸 1500×800×500mm 的铸件，压铸机配备自动给汤机与取件机器人，减少人工干预，提升生产安全性。模具设计上，采用分块模具结构，方便模具安装与铸件脱模；同时增加模具冷却水路数量，确保铸件均匀冷却，减少变形。在加工大型电力设备底座铝压铸件时，炎能电力通过 3000 吨压铸机一次性成型，铸件重量达 15kg，尺寸误差≤±0.2mm，后续*需简单加工即可装配，相比传统焊接结构底座，生产效率提升 3 倍，且整体强度更高 。
面对新能源汽车行业对铝压铸件的大批量、快交付需求，常州炎能电力有限公司优化生产流程，建立 “订单 - 生产 - 交付” 快速响应机制。公司在车间内设置新能源汽车铸件专属生产线，配备 2 台 2000 吨伺服压铸机、自动化去毛刺设备与在线检测系统，实现 “压铸 - 去毛刺 - 检测 - 包装” 流水线作业，单条生产线日产能达 5000 件；同时，与原材料供应商签订应急供货协议，确保铝合金锭库存充足，常规订单从确认图纸到成品交付周期可压缩至 7 天。在某新能源车企电机壳紧急订单中，客户要求 10 天内交付 10000 件电机壳，公司启动应急生产预案，调配 2 条生产线同时生产，优化压射参数提升效率，**终提前 1 天交付，且电机壳尺寸合格率达 99.8%，完全适配客户装配节奏，赢得客户长期合作意向。选铝合金看需求，常州炎能电力为高強度电力配件选 A380，注重散热则选高硅铝合金。
当铝液准备就绪，就进入到将熔融铝注入模具的关键步骤。常州炎能电力有限公司采用先进的压铸机，精细控制压射系统。通过施加合适的高压，将铝液压入精心制作的钢模中，确保铝液能快速、均匀地流入模具的各个型腔，填充每一处细节。在这一过程中，炎能电力的技术人员会密切关注注射速度和力度，依据铝件的形状、尺寸等因素进行精细调整，保证铝液在模具内压实充分，减少气泡等缺陷的产生，从而制造出结构坚固、质量可靠的铝压铸件 。铝压铸件广泛应用于汽车零部件、通讯壳体、电动工具等领域。广东铝件铝压铸件加工精密打孔
铝合金压铸件具有重量轻、强度高、散热性好及可回收等优点。天津汽配铝压铸件加工加工厂
常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工时，对可能出现的砂眼、气孔等缺陷有着成熟的应对策略。在原材料控制上，确保选用的合金材料干燥、清洁，避免耐火材料或杂质混入。优化浇注系统设计，合理增加浇口和冒口尺寸，选择恰当的浇注角度和位置，减少砂眼产生。定期清理模具表面氧化物和残留物，维持操作环境清洁，控制浇注温度和速度，降低砂眼发生率。在解决气孔问题方面，选用干燥干净的合金料，熔炼时严格遵循操作规程，利用质量精炼剂或通入氮气等惰性气体除气，保障铝合金熔炼的精炼除气质量，从而有效提升铝压铸件的品质 。天津汽配铝压铸件加工加工厂
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
