轻薄电子用超软垫片TDS手册

江苏省苏州市作为国内高精尖电子制造业集群地，汇聚了大量5G通讯设备、光通讯模块及工业电源企业，对导热材料的适配性、安全性提出了严苛要求。超软垫片凭借环氧树脂基材的优良综合性能，在当地市场急速打开局面。其15 shore 00的超软特性可完美贴合精密器件的微小间隙，避免传统硬质导热材料导致的接触不良问题；2.0 W/m·K的导热系数满足中高频器件的散热需求，UL94 V-0阻燃等级通过当地电子企业的安全认证标准。针对苏州企业“小批量、多规格”的生产特点，超软垫片支持定制化形状与尺寸，能急速响应订单需求，缩短产品研发与量产周期，成为当地电子制造业升级的重要配套材料。超软垫片在发热器件与散热组件间构建高效导热通道。轻薄电子用超软垫片TDS手册

江苏苏州作为国内重要的工业电源制造产业集群，聚集了大量工业电源生产企业，这些企业在生产过程中普遍面临电源内部散热效率不足、装配难度大等问题，对导热材料的贴合性、导热性和适配性提出了很高要求。超软垫片（型号：TP 400-20）针对苏州工业电源企业的需求特点，提供了精确的热管理解决方案。其环氧树脂基材的超软特性（15 shore 00硬度）能够轻松适配电源内部复杂的结构间隙，实现功率器件与散热片的紧密贴合，可靠提升散热效率；2.0 W/m·K的导热系数确保热量急速传导，避免器件因高温老化；支持根据当地企业的电源型号定制形状和尺寸，适配不同的装配流程，提升生产效率。通过与苏州多家工业电源企业合作，超软垫片凭借优异的性能和定制化服务，可靠解决了企业的热管理痛点，提升了产品的稳定性和可靠性，逐渐成为当地工业电源制造企业的推荐导热垫片产品，进一步巩固了在工业电源领域的市场地位。安徽光模块用超软垫片小批量生产江苏地区工业电源厂商青睐使用超软垫片优化散热。

为确保客户在使用超软垫片过程中的体验与效果，建立了全流程的技术支持与服务确保体系。合作初期，安排专业技术人员与客户深度对接，深入了解其产品结构、热管理需求与装配工艺，提供针对性的产品选型建议与方案设计；样品阶段，配套提供定制样品供客户测试，并协助完成导热性能、阻燃性等关键指标的验证，根据测试结果优化产品参数；批量供货阶段，每一批次产品均附带质量检测报告，确保性能一致性，同时提供灵活的供货周期调整服务；售后阶段，设立专门的服务团队，24小时内响应客户的技术咨询与问题反馈，及时提供解决方案。定期进行客户回访，了解产品使用情况，持续优化服务流程，为客户提供省心、顺利的全周期服务确保。

超软垫片作为一种超软型导热垫片，其关键工作原理是通过环氧树脂基材的柔软特性实现与发热器件、散热组件的紧密贴合，再借助基材中均匀分散的导热填料构建顺利导热路径，从而实现热量的急速传递。环氧树脂作为基材，除了具备良好的绝缘性和耐化学腐蚀性，还能通过改性工艺实现15 shore 00的至低硬度，使其能够适应不同接触面的形状差异，填充间隙、消除空气夹层，而空气夹层是导致接触热阻增大的主要原因之一。超软垫片（型号：TP 400-20）中添加的高纯度导热填料，在环氧树脂基材中形成连续的导热网络，当发热器件产生热量时，热量通过导热网络急速传导至散热组件，再由散热组件将热量散发出去，从而降低发热器件的工作温度。此外，该产品的阻燃等级达UL94 V-0，通过材料自身的阻燃特性阻止火焰蔓延，为电子设备的安全运行提供确保，其厚度范围0.3-20.0 mm的灵活选择，进一步适配了不同间隙尺寸的热管理需求。超软垫片的超软特性可紧密贴合不规则表面。

超软垫片（型号：TP 400-20）的材料配方采用环氧树脂与高纯度导热填料的复合体系，通过精确调控配方比例与制备工艺，实现了柔软性与导热性的完美平衡。环氧树脂作为基材，选用改性环氧树脂原料，通过引入柔性链段对分子结构进行优化，降低材料的玻璃化转变温度，使其在常温下呈现出15 shore 00的至低硬度，同时保持良好的结构稳定性和耐老化性能，避免因柔软性过高导致的易断裂、变形问题。导热填料方面，选用粒径分布合理的球形导热颗粒，通过特殊表面处理技术提升其与环氧树脂基材的相容性，确保填料在基材中均匀分散，形成连续的导热路径，从而使产品导热系数稳定达到2.0 W/m·K。此外，配方中还添加了阻燃剂、抗氧剂等功能助剂，其中阻燃剂的选型与配比严格遵循UL94 V-0标准，确保产品具备优异的阻燃性能，抗氧剂则可靠提升产品的耐老化性能，延长使用寿命，整体配方设计既确保了超软垫片的关键性能，又兼顾了安全性和稳定性。0.3-20.0mm厚度的超软垫片适配不同热设计。安徽光模块用超软垫片小批量生产

光通讯模块导热填充常选用超软垫片解决方案。轻薄电子用超软垫片TDS手册

针对不同行业客户的个性化需求，超软垫片（型号：TP 400-20）构建了完善的定制化服务确保体系，从需求对接至售后支持全程提供专业服务。客户提出需求后，技术团队会根据其应用场景（如新能源电池包、光通讯模块、工业电源等）、热管理参数要求（如导热系数、工作温度范围）、装配空间尺寸等信息，进行针对性的产品方案设计，包括材料配方微调、形状尺寸定制、特殊功能优化（如单面背胶、玻纤增强等）。在样品制作阶段，采用急速原型技术，缩短样品交付周期，确保客户能够及时进行测试验证；测试过程中，技术团队全程跟进，根据测试结果进行方案调整，直至满足客户需求。批量生产阶段，严格执行ISO质量管控体系，确保每一批次产品的性能一致性；售后阶段，提供技术咨询、安装指导等服务，若出现使用问题，及时响应并提供解决方案，多维度确保客户的使用体验，让客户在选择超软垫片时无后顾之忧。轻薄电子用超软垫片TDS手册

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