紧固件钨钢冲头,针对螺栓、螺母、螺钉等紧固件的螺纹孔冲压设计,采用高精度刃口加工工艺,能冲压出精细的螺纹底孔。在紧固件生产中,该冲头冲压后的螺纹底孔尺寸精细,螺距均匀,确保后续攻丝工序的顺利进行,保障紧固件的连接牢固性。其材质选用高硬度、高耐磨的钨钢,能承受紧固件冲压过程中的高频次冲击与摩擦,使用寿命长。单支冲头可连续冲压 10 万次以上,比普通冲头使用寿命延长 2.5 倍,能有效提升紧固件生产效率,降低企业的生产成本。钨钢冲头适配玩具配件生产,冲压力度适中,工件边缘光滑无棱角。浙江抗疲劳钨钢定制

精密冲压钨钢游动内模,采用微米级精度加工工艺,定位误差控制在 ±0.002mm 以内,具备极高的定位精度。在精密电子元件、微型机械零件、医疗器械配件等精密冲压作业中,该内模能实现工件的精细定位,确保冲压后的工件尺寸精度满足需求。其材质选用高耐磨、高韧性的钨钢,抗疲劳性能强,在长期精密冲压作业中,不易出现磨损、变形等问题,保障了产品品质的稳定性。该内模的结构设计紧凑,适配精密冲压设备,为精密制造企业提供了可靠的定位解决方案。上海非标钨钢配件推荐公司钨钢扩孔模适配液压配件加工,高压环境下稳定作业,性能不打折扣。

高温环境钨钢冲棒,采用耐高温钨合金材料制造,能在 300-600℃的高温环境下保持稳定的机械性能,硬度与抗冲击性不衰减。在高温冲压作业中,如高温合金零件冲压、热锻后的二次冲压等场景,该冲棒能正常运行,避免因高温导致的材质软化、变形等问题。其与高温环境下的冲压模具适配性好,安装后运行平稳,冲压过程中不易出现卡滞、磨损等故障。适用于航空航天、、新能源等高温加工领域,为高温环境下的冲压作业提供了可靠的工具支持,保障生产的连续性与稳定性。
新能源汽车配件硬质合金拉伸模,针对新能源汽车电池外壳、电机外壳、底盘轻量化部件等的度拉伸需求设计,采用度、高韧性硬质合金材料制造。在新能源汽车配件的拉伸成型中,该模具能承受度金属材质的拉伸载荷,避免模具崩裂、变形,同时确保配件的尺寸精度与结构强度。拉伸后的新能源汽车配件能满足汽车行业对轻量化、度、高安全性的要求,保障新能源汽车的运行可靠性。模具的耐磨性能优异,连续生产 4 万件配件后,性能依旧稳定,为新能源汽车制造企业提供高效、可靠的成型解决方案。钨钢冲棒材质致密,在高频冲压作业中不易变形,保障生产连续性。

传感器配件钨钢冲头,专为传感器的敏感元件、连接部件等配件的冲压设计,采用高纯度钨钢材质,加工精度可达微米级。在传感器配件的孔洞冲压中,该冲头能冲压出尺寸精细、内壁光滑的孔洞,确保传感器配件的装配精度,保障传感精度与性能稳定可靠。其冲头刃口经过特殊处理,锋利且耐磨,连续冲压 5 万次后,刃口磨损量极小,能有效降低废品率。该冲头的抗冲击性强,在精密冲压作业中不易崩刃,为传感器制造企业提供了精细、可靠的冲压工具支持。钨钢制品适配轨道交通关键配件加工,抗磨抗振性能佳,保障设备长期稳定运转。上海电子元件钨钢模具定制
钨钢冲棒耐磨抗疲劳,长期高频作业下依旧耐用,降低维护成本。浙江抗疲劳钨钢定制
汽车配件生产用钨钢冲头,针对汽车发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等的冲压需求设计,材质选用高韧性钨钴合金,兼具硬度与抗冲击性。在汽车配件的孔洞冲压加工中,它能轻松应对高强度钢板、铝合金铸件等难加工材质,冲压后的孔洞光滑无毛刺,孔径公差控制在 ±0.01mm 以内,完全满足汽车行业对零部件装配精度的严苛标准。该冲头的耐磨性能优异,在批量生产中,单支冲头可连续冲压 8 万次以上,比普通冲头使用寿命延长 2 倍,有效降低了汽车配件生产企业的模具更换成本与停机时间,提升了整体生产效率。浙江抗疲劳钨钢定制
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