东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 三维光学扫描设备，凭借快速批量检测能力，成为消费电子制造行业的中心质量控制工具。消费电子产品更新换代快，批量大，对检测效率要求高，RPS 设备单幅测量时间≤1.5 秒，结合全自动拼接技术，可实现零部件的快速批量扫描检测。RPS 设备的测量精度可达 0.01mm，能够满足消费电子零部件的高精度检测需求，如手机外壳、摄像头模组等。在生产线上，RPS 检测设备可与自动化生产线联动，实现零部件的在线检测，及时剔除不合格产品，避免批量质量问题。该 RPS 批量检测方案已应用于多家前端消费电子企业，帮助企业提升生产效率，降低质量成本，成为消费电子制造行业的推荐 RPS 检测设备。在生物传感器制造中提升检测灵敏度。湖南远程等离子体源RPS石墨舟腔体清洗
东莞市晟鼎精密仪器有限公司推出 RPS 快速模具与 3D 打印的协同应用方案，整合两种技术优势，为客户提供更高效的生产解决方案。在产品研发初期，通过 RPS 3D 打印快速制作样品，进行外观与结构验证；当样品验证通过后，利用 RPS 快速模具进行小批量生产，满足市场测试需求。RPS 3D 打印具备快速成型、设计自由度高的优势，可制作复杂结构样品；RPS 快速模具则具备生产效率高、零件质量好的特点，可实现接近量产标准的小批量生产。两种技术的协同应用，实现了从样品研发到小批量生产的无缝衔接，大幅缩短了产品上市周期。该 RPS 协同应用方案已应用于智能装备、医疗设备等多个领域，成为企业产品研发与生产的高效 RPS 组合方案。北京远程等离子源处理cvd腔室RPScvd腔体清洗远程等离子体源RPS的主要优点在于它可以实现对表面的均匀处理，因此减少了对表面的热和化学损伤。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司推出的 RPS 远程等离子源，是半导体先进制程中的关键中心设备。RPS 采用电感耦合等离子体技术，通过单独腔室生成高密度等离子体，经远程传输区筛选后，只让中性自由基进入主工艺腔，从根源避免离子轰击对晶圆的物理损伤。在 5nm 以下节点芯片制造中，RPS 展现出优越的工艺适配性，无论是 FinFET 还是 GAA 晶体管加工，都能精细控制侧壁粗糙度与晶格缺陷。RPS 支持 Ar、O₂、NF₃等多种工艺气体配比调节，可实现 SiO₂与 SiN 的刻蚀选择比超过 100:1，满足高深宽比通孔的均匀加工需求。晟鼎精密的 RPS 设备在 300mm 晶圆处理中，能将刻蚀均匀性控制在 ±2% 以内，长时间运行稳定性强，为半导体量产提供可靠保障，成为逻辑芯片、存储器件制造中的推荐 RPS 解决方案。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 检具建立了完善的质量追溯与全生命周期管理体系，确保检测设备的长期可靠性。RPS 检具从原材料采购开始，每个生产环节都有详细的质量记录，包括加工参数、检测结果等，可实现全程追溯。在使用过程中，RPS 检具配备使用记录模块，记录每次检测的时间、操作人员、检测结果等信息，便于设备维护与质量问题排查。晟鼎精密提供 RPS 检具的定期校准与维护服务，根据设备使用情况制定个性化维护方案，延长设备使用寿命。当 RPS 检具达到使用年限后，公司提供专业的回收与报废处理服务，确保环保合规。该 RPS 检具全生命周期管理方案为客户降低了使用成本，提升了检测可靠性，成为企业质量控制的长期合作伙伴。远程等离子工作时，本身的镀膜工艺是不工作的，没有直接接触有机发光材料，就不会对有机发光材质造成损伤。
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 基准点系统，是保障汽车零部件装配一致性的中心技术。在汽车生产过程中，不同批次、不同供应商的零部件需实现精细装配，RPS 通过统一的定位点标准，确保零部件在装配环节的定位统一。RPS 定位点由 3 个主定位点和若干辅助定位点组成，通过 “3-2-1 定位原则” 限制零部件的 6 个自由度，避免因定位误差导致的装配偏差。在总装车间，RPS 检测设备可快速验证零部件的定位精度，及时发现超差产品，避免不合格零部件流入装配环节。晟鼎精密的 RPS 系统可与汽车生产线上的自动化设备联动，实现零部件装配的自动化定位与检测，提升装配效率。通过 RPS 技术的应用，汽车车身间隙均匀性明显提升，零部件干涉问题大幅减少，成为汽车制造企业提升产品品质的中心 RPS 解决方案。RPS用于晶圆清洗、刻蚀和薄膜沉积工艺，去除光刻胶和残留物。北京国内RPS腔体清洗
为功率模块封装提供优化的界面散热处理方案。湖南远程等离子体源RPS石墨舟腔体清洗
东莞市晟鼎精密仪器有限公司的 RPS 三维光学扫描设备，凭借超高精度成为医疗设备制造的中心检测工具。医疗设备零部件对尺寸精度与表面质量要求严苛，RPS 设备的测量精度可达 0.005mm，平均采样点距低至 0.03mm，能够精细捕捉复杂曲面的细微特征。RPS 采用蓝光窄带光源，抗干扰能力强，可有效避免环境光线对扫描结果的影响，确保数据真实性。在医疗设备研发阶段，RPS 可快速扫描样品，生成三维数据用于设计优化与功能性测试；在量产环节，RPS 通过快速批量扫描实现零部件质量筛查，及时发现尺寸偏差。该 RPS 设备支持多种数据格式输出，可与医疗设备设计软件无缝对接，加速产品研发周期。目前，RPS 已应用于手术器械、植入体等关键医疗部件的制造检测，为医疗设备的安全性与可靠性提供了有力的 RPS 技术保障。湖南远程等离子体源RPS石墨舟腔体清洗
