手工皮具缝线蜡迹清理行业中,洗网水是提升皮具美观度的关键成分。手工皮具缝线后,表面残留的蜂蜡会影响染色效果,传统热水擦拭易使皮革变形,蜡迹去除率80%。采用洗网水+乙醇(8:2)复配清洗剂,用棉布蘸取后轻擦蜡迹处,静置3分钟后用干布吸干。蜡迹去除率达99%,皮革含水率保持12%,无变形现象,染色后色彩均匀度达98%。符合QB/T 1333皮具标准,适配手工皮具工坊,皮具染色合格率从85%提升至99.7%,成品美观度提升40%,高端定制皮具售价提升30%,客户复购率达96%。工业用洗网水,助力户外广告印刷网版的清洁。蚌埠洗网水厂家直销

玻璃丝印网版清洗行业中,洗网水是提升网版耐用性的核 心成分。玻璃器皿丝印后,网版残留的无机颜料与丝印胶易固化,传统汽油清洗挥发过快,清洗不彻底,网版堵塞率达18%。采用洗网水+丙二醇甲醚+乙酸丁酯(6:2:2)复配清洗剂,加入0.3%颜料分散剂,45℃超声清洗(50kHz,10分钟),冷风烘干。颜料残留去除率达99.3%,网版网穴通透率100%,耐酸碱腐蚀测试(pH 2-12)无损伤。符合GB/T 19784玻璃丝印标准,适配玻璃制品厂,网版重复使用次数从40次提升至180次,玻璃丝印废品率从15%降至0.4%,网版维护成本降低80%,批量生产一致性提升30%。泰州洗网水厂家批发工业用洗网水,助力电子产品印刷网版的高效清洁。

眼镜架喷漆前脱脂行业中,洗网水是提升漆层附着力的核 心成分。钛合金眼镜架喷漆前,表面残留的抛光蜡与手汗会导致漆层脱落,传统汽油脱脂易使镜架氧化变色,附着力1级。采用洗网水+异丙醇+脱脂剂(7:2:1)复配溶液,常温喷淋后超声清洗(50kHz,6分钟),热风烘干(70℃,4分钟)。蜡质残留去除率达99.5%,镜架表面张力达38mN/m,喷漆后附着力达0级,耐盐雾测试300小时无锈蚀。符合QB/T 2506眼镜架标准,适配眼镜制造厂,喷漆合格率从90%提升至99.6%,漆层脱落投诉率从15%降至0.3%,镜架使用寿命延长3倍,高 端钛架订单量增加30%。
汽车玻璃除雾线丝印网版清洗行业中,洗网水是保障导电性能的核 心成分。汽车玻璃导电除雾线丝印后,网版残留的银浆易氧化结块,传统清洗易损伤网版导电层,导致除雾线电阻偏差±10%。采用洗网水+乙酸乙酯+防氧化剂(7:2:1)复配清洗剂,常温浸泡8分钟后,超声清洗(50kHz,6分钟),冷风烘干。银浆残留去除率达99.5%,网版导电层损伤率为0,除雾线电阻偏差缩小至±2%。符合GB/T 9656汽车玻璃标准,适配汽车玻璃厂,网版重复使用次数从50次提升至200次,除雾线合格率从90%提升至99.7%,汽车玻璃返修率从12%降至0.4%,除雾效率提升15%。工业领域用洗网水,增强网版清洗的便捷性。

标牌丝印网版清洗行业中,洗网水是提升字迹清晰度的关键试剂。金属标牌丝印后,网版残留的珐琅墨易结块,传统清洗网版网穴堵塞率达15%,字迹模糊率达12%。采用洗网水+二甲苯+丁醇(5:3:2)复配清洗剂,50℃超声清洗(60kHz,10分钟),热风烘干。珐琅墨残留去除率达99.5%,网穴通透率100%,字迹清晰度达0.05mm,耐刮擦测试1000次无磨损。符合QB/T 2990标牌标准,适配标牌制造厂,网版重复使用次数从50次提升至200次,标牌合格率从89%提升至99.8%,户外使用5年无褪色,高 端标牌订单占比提升40%。洗网水在工业,加速网版上的油墨硬化物溶解。泰州工业洗网水
洗网水用于工业,提升网版印刷图案的立体感和质感。蚌埠洗网水厂家直销
灯罩丝印网版清洗行业中,洗网水是提升透光性的核 心成分。亚克力灯罩丝印后,网版残留的半透明油墨易导致透光不均,传统清洗易划伤网版,透光率损失达10%。采用洗网水+异丙醇+乙酸乙酯(6:3:1)复配清洗剂,常温浸泡8分钟后,软布轻擦,冷风烘干。油墨残留去除率达99.3%,网版无划痕,灯罩透光率提升至92%,透光均匀度达98%。符合QB/T 2944灯罩标准,适配照明器材厂,网版使用寿命从60次延长至220次,灯罩印刷合格率从92%提升至99.7%,灯光柔和度提升40%,高 端照明产品占比提升35%。蚌埠洗网水厂家直销
五金件丝印网版清洗行业中,洗网水是提升耐腐蚀性的关键试剂。不锈钢五金件丝印后,网版残留的环氧油墨易与金属离子反应,传统清洗易导致网版生锈,印刷图案耐盐雾测试200小时。采用洗网水+乙酸丁酯+防锈剂(6:2:2)复配清洗剂,常温超声清洗(60kHz,10分钟),热风烘干后涂覆防锈油。油墨残留去除率达99.3%,网版耐盐雾测试720小时无锈蚀,五金件印刷图案耐盐雾测试达800小时。符合GB/T 3280不锈钢标准,适配五金厂,网版使用寿命从40次延长至180次,五金件印刷合格率从88%提升至99.6%,户外使用锈蚀率从15%降至0.4%,客户满意度达98%。洗网水在工业,用于陶瓷制品印刷网版的污渍...