搪瓷冷凝器片式冷凝器是搪瓷冷凝器冷凝器的一种,它具有腐蚀性,要求纯净的热流体经冷却器内部流动,冷却水在夹套内流动,二者以错流方式进行热交换。此搪瓷冷凝器冷凝器设备属于碟片式结构,由于热流体的过流断面很小,流速较高,从而提高了传热速率。它比搪瓷冷凝器套筒式冷凝器(搪瓷冷凝器冷凝器的一种)传热速率增加近一倍。体积却减少一半。设备是由数件的碟状冷却器体叠加而成的。每层之间用包四氟乙烯薄膜的橡胶垫隔开,上下两端用活套法兰夹紧,冷却水套之间用橡胶管或铸铁管连通。安装拆卸方便。器体损坏后可单件更换,从而延长设备使用寿命。搪玻璃冷凝器,就选无锡伟业化工防腐设备。黑龙江搪玻璃冷凝器公司

搪玻璃列管式换热器相比较石墨换热器的一些问题:3、不耐高腐蚀和有机溶剂由于石墨换热器的工艺,现有石墨都为改性石墨,内含树脂,碰到高腐蚀有机溶剂,使用周期太短,甚至要要有备货才能维持生产。4、换热效率低块孔式石墨换热器,本身石墨原材料导热率没问题,由于结构是块孔式回流,导致冷源和热源对流传热系数太低,带有死角,有的物料流经的地方冷却不到,换热面积利用率低。5、物料放料不干净在冷却过程中带有压力时,物料可正常走S型路线放出,一但停产,由于结构原因,残余物料失去了压力,冷却下来之后,极易堆积和堵塞在换热器内,时间一长形成了结晶膜附在石墨表面,再次使用又会降低石墨换热器的换热率,只能等检修时,一块块冲洗,这又是增加了维护成本。6、后期石墨处理难如石墨换热器后期损坏无法使用,难以回收利用,环保过不了关。内蒙古玻璃冷凝器定做搪玻璃列管式冷凝器定制,请认准无锡伟业化工。

换热器管子端口泄漏原因:管板变形主要是管板的加工变形及加工时产生的变形,管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。堵管工艺不当一般常用锥形塞焊接堵管。打入锥形塞时用力要适度;捶击力量太大,引起管孔变形,影响邻近管子与管板连处,会造成损坏而使之出现新的泄漏。焊接过程中,如预热、焊缝位置及尺寸不合适,会造成邻近管子与管板连接处的损坏。采用其他堵管方法,如胀管堵管等,如工艺不当,也会引起邻近管口的泄漏。因此应遵循严格的堵管工艺。
换热器管子端口泄漏原因:热应力过大列管式换热器在操作时,由于冷、热流体温度不同,使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同,当两者温差较大时可能将管子扭弯,或使管子从花板上拉松,甚至毁坏整个换热器。对此,就必须结构上考虑热膨胀的影响,采用各种补偿的方法。换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定,使高加的管子和管板受到较大的热应力,使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏,引起端口泄漏。无锡伟业化工防腐设备致力于提供专业的搪玻璃冷凝器,欢迎您的来电哦!

外搪玻璃列管式换热器(管程:换热媒介;壳程:物料)外搪玻璃列管式换热器,壳程和换热管外壁烧制搪玻璃防腐层,管板同样采用钢衬模压PFA管板,填料螺纹密封,单根密封,单根拆装,相比较管程走物料的搪玻璃列管式换热器,由于料程空间较大,更适合走气相物料,更利于气体在腔体内饱和,换热,排净。在管程走换热媒介的同时,外面还设置了夹套,夹套内同样可以走换热媒介,这样物料就可以内外都进行充分换热。传统搪玻璃浮头式列管换热器,一般采用搪玻璃管板易爆瓷,或PTFE管板,碰到高压工况易泄露,维护成本太高,拆装太麻烦,同样的换热面积体积更大,相比较传统的搪玻璃浮头式列管换热器,更耐压,气体进入后不易抖动,不会爆瓷。更给使用者节约了使用成本。搪玻璃冷凝器,就选无锡伟业化工防腐设备,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!贵州搪瓷列管冷凝器可定制
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碳化硅管有着极高的导热系数。它的导热系数是钽导热系数的两倍,是不锈钢导热系数的5倍,10倍于哈氏合金的导热系数,15倍于搪玻璃的热导率,50倍于特氟龙(聚四氟乙烯)的热导率。较好的导热系数,使SiC换热器具有更高的换热效率而*需要相当小的换热面积。碳化硅是目前可得到的换热器管材料中性能比较好的**材料。它的实际密度超过碳化硅理论密度的98%,而且碳化硅是没有使用任何浸渍剂的密封体。它的硬度比碳化钨(硬质合金)的硬度高50%,因此即便在极端高温和压力下,也具有的耐磨性和完全的不渗透性,允许介质以高速通过,碳化硅的高硬度和高致密性同样意味着在高纯应用中不会污染介质。黑龙江搪玻璃冷凝器公司
我司的新型碳化硅列管式换热器,管板采用钢衬模压PFA—体成型管板,此管板材料密度大,不变形,密封效果稳定,更好的解决了传统碳化硅换热器的管板密封问题,在一块管板内设计两道密封结构,在同一块管板上既能做到壳程的密封又能做到管程的密封,如需更换碳化硅换热管,只需拆除两头密封螺母,拔出碳化硅管,插入新碳化硅管即可,无需拆除整台换热器,在客户现场使用时**降低了维护成本,传统碳化硅列管式换热器壳程皆采用四氟折流板,由于碳化硅管自身的脆性特性,遇压力抖动易折断,我公司设计发明在器内加入缓冲减震板装置,在碳化硅管遇压力时,降低了抖动易折断的风险,在提高换热效率的同时又可提高换热器自身的使用寿命。换热效率高...