冲压自动化生产线包含送料机、多台冲压机、输送带等设备,各设备协同运行,安全光幕需与生产线控制系统深度联动,实现整体防护。在生产线入口处安装安全光幕,与送料机联动,当光幕检测到人员进入,送料机立即停止送料,同时所有冲压机紧急制动。在每台冲压机模具区域,安装光幕,若某台冲压机光幕触发,该冲压机停止运行,...
冲压自动化生产线包含送料机、多台冲压机、输送带等设备,各设备协同运行,安全光幕需与生产线控制系统深度联动,实现整体防护。在生产线入口处安装安全光幕,与送料机联动,当光幕检测到人员进入,送料机立即停止送料,同时所有冲压机紧急制动。在每台冲压机模具区域,安装光幕,若某台冲压机光幕触发,该冲压机停止运行,且通过总线通讯告知其他设备,避免后续设备继续送料导致物料堆积。此外,光幕还与生产线急停系统联动,按下任何急停按钮,所有光幕进入警戒状态,设备停止运行。某五金制品厂的冲压自动化生产线,通过构建安全光幕联动控制系统,实现了从送料到出料的全程安全防护,生产线运行速度提升20%,且未发生一起安全事故。同时,系统具备故障诊断功能,可快速定位触发光幕的设备,缩短故障处理时间。清晰的可见光束,本身即是一种有效的安全警示,提升员工安全意识。红外线安全光幕系统

装配生产线流程复杂,人员与设备协同作业频繁,安全光幕为装配线提供多方面防护。根据装配线的作业流程,在关键工位如零部件压装、螺丝紧固、产品检测等区域安装安全光幕,选用防护高度 600-1000mm、光束间距 20-40mm 的 Type 2 或 Type 4 级光幕。当人员在作业过程中肢体靠近危险设备时,光幕触发停机,避免伤害;对于自动化装配线,光幕可与输送线、机器人联动,当检测到异常时,整条生产线暂停运行,确保人员安全。此外,在装配线的出入口设置安全光幕,实现人员进出的自动检测和报警,防止无关人员进入作业区域,提升生产线的安全管理水平。数控机床安全光幕解决方案提升您企业品牌形象,展现对员工关怀和社会责任的担当。

码垛机器人在食品、化工、物流等行业广泛应用,其机械臂高速运动(Max速度可达2m/s),且码垛高度可达3米,若人员误入机器人工作区域,易发生机械臂碰撞事故。安全光幕为码垛机器人提供可靠的区域防护。在码垛机器人工作区域四周,安装高度2.5米的安全光幕,分辨率30mm,防护等级IP67,光幕与机器人控制系统采用Profinet通讯协议,实现快速数据交互。当人员进入防护区域时,光幕立即发送急停信号,机器人机械臂在0.3秒内停止运动,同时现场声光报警器发出警示。若人员需进入区域内进行设备维护,需按下光幕旁的“安全门联锁”按钮,机器人进入维护模式,机械臂锁定不动,此时光幕仍保持检测状态,防止其他人员误入。某食品加工厂的码垛机器人车间,安装8套安全光幕后,彻底解决了人员误入风险,运行2年来未发生安全事故,且因减少了设备意外停机,码垛效率提升18%,每年增加产量3000吨。
某汽车零部件自动化生产线,包含焊接、打磨、装配三个工序,每个工序均配备 6 轴机器人,此前曾发生操作人员误触机器人运动轨迹导致的碰撞事故。为解决这一问题,企业在每条生产线的入口处安装了 2 套 4 米长的安全光幕,光幕高度为 1.8 米,分辨率 30mm,防护等级 IP67。当操作人员需进入生产线内部进行设备维护时,需先按下光幕旁的 “复位按钮”,此时光幕进入 “允许进入” 模式,若操作人员在 10 秒内未完全进入,光幕自动恢复防护状态;进入后,若操作人员的身体部位靠近机器人运动范围(距离小于 500mm),光幕会立即发送急停信号,使机器人停止运动,同时触发现场声光报警器。该方案实施后,生产线安全事故发生率降至 0,设备停机维护效率提升 30%,每年为企业减少安全损失超 50 万元。广泛应用于冲压设备,有效防止模具压手事故,守护操作员双手。

工业现场中,变频器、焊接机、高压电机等设备会产生强电磁辐射,干扰安全光幕正常工作,导致误触发或失效。针对这一问题,需从设备选型、安装布线、接地处理三方面制定解决方案。选型时,优先选用具备“电磁兼容(EMC)认证”的安全光幕,此类光幕通过了EN61000-6-2等标准测试,能抵御10V/m的电磁辐射。安装布线时,光幕电源线和信号线需使用屏蔽线缆,屏蔽层两端接地(接地电阻≤4Ω),且线缆需远离变频器、电机等干扰源,平行敷设距离不小于30厘米,交叉敷设时需垂直交叉。若现场干扰极强,可在光幕电源端加装电源滤波器,在信号端加装信号隔离器。某汽车焊接车间,因焊接设备电磁干扰,安全光幕频繁误触发,设备停机时间每月达30小时,采用上述方案后,光幕误触发率降至0.1%以下,每月减少停机时间28小时,生产效率明显提升。采用高精度对射式设计,确保光束对齐稳定,抗干扰能力强。急停功能安全光幕控制器
作为一种高效的安全防护装置,为人员提供了至关重要的非接触式安全保护。红外线安全光幕系统
包装机械如封切机、收缩机、缠绕机等,其运动部件和高温区域易对操作人员造成伤害,安全光幕为包装机械提供针对性防护。根据包装机械的结构和作业方式,选用防护高度 600-1000mm、光束间距 40mm 的 Type 2 级安全光幕,安装在设备的进料口、出料口和操作面板周围。当人员肢体进入危险区域时,光幕触发停机,避免被运动部件夹伤或被高温部件烫伤。对于封切机等具备高温刀具的设备,光幕与刀具加热系统联动,当检测到遮挡时,不仅停止设备运动,还切断刀具加热电源,防止烫伤。对于自动化包装生产线,多组光幕同步工作,覆盖整条生产线的危险区域,通过 PLC 实现联动控制,当任意一处出现安全隐患时,生产线暂停运行,确保人员安全。此外,光幕的安装位置需避开包装材料的输送路径,不影响设备的正常作业。红外线安全光幕系统
冲压自动化生产线包含送料机、多台冲压机、输送带等设备,各设备协同运行,安全光幕需与生产线控制系统深度联动,实现整体防护。在生产线入口处安装安全光幕,与送料机联动,当光幕检测到人员进入,送料机立即停止送料,同时所有冲压机紧急制动。在每台冲压机模具区域,安装光幕,若某台冲压机光幕触发,该冲压机停止运行,...
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