针对半导体行业对零部件洁净度的严苛要求,航实陶瓷建立半导体陶瓷结构件的清洁生产体系。在生产车间方面,采用万级洁净车间标准,配备高效空气过滤器(HEPA)与防静电地面,空气中的尘埃粒子浓度控制在每立方米 10000 个以下。在加工过程中,使用去离子水进行清洗,避免水中杂质对陶瓷部件的污染,同时采用专属使用的洁净包装材料,防止部件在运输过程中吸附灰尘。每批产品出厂前,均通过激光粒子计数器检测表面洁净度,确保每平方厘米的微粒数量(粒径≥0.5μm)不超过 10 个。某半导体设备厂商的检测数据显示,采用该清洁生产体系的陶瓷结构件,在设备运行过程中产生的颗粒污染物减少 90%,有效提升了半导体芯片的良率,目前该体系已通过国际半导体设备与材料协会(SEMI)的标准认证。航实陶瓷在人工关节产品中用纳米级抛光技术,将表面粗糙度降至 Ra0.02μm,减少软组织摩擦损伤。清远多孔陶瓷片

航实陶瓷在医疗陶瓷材料表面处理方面取得新进展,开发出羟基磷灰石 / 氧化锆复合涂层技术。该技术通过等离子喷涂工艺,在氧化锆陶瓷植入体表面形成一层 200μm 厚的复合涂层,其中羟基磷灰石成分与人体骨骼组织成分相近,能促进骨细胞附着与生长,氧化锆成分则提升涂层的结合强度与耐磨性。经测试,该复合涂层与陶瓷基体的结合强度达 60MPa,比单纯羟基磷灰石涂层提升 50%,骨细胞在涂层表面的增殖速率提高 40%。该技术已应用于人工牙根、骨科植入螺钉等产品,某医院的临床数据显示,采用该产品的患者骨愈合时间缩短 20%,植入体松动率降低至 1% 以下,为医疗植入领域提供了更优的材料选择。河源99瓷陶瓷定做价格航实陶瓷的应急救援陶瓷部件已应用于多个城市应急系统,获评 “公共安全应急保障推荐产品”。

为提升应急救援设备的便携性,航实陶瓷对救援用陶瓷部件进行轻量化设计。针对消防人员佩戴的防护面罩,开发出氧化铝陶瓷防护镜片,采用超薄陶瓷成型技术,镜片厚度从 3mm 减薄至 1.5mm,重量减轻 50%,同时保持 800℃耐高温、抗冲击的性能,透光率达 92%,不影响消防人员的视线。在应急破拆工具中,公司将陶瓷破碎头的重量从 500g 降至 300g,通过优化陶瓷晶粒结构与复合工艺,确保破碎头的硬度与韧性不受影响,某应急救援队伍使用该工具后,单人携带装备重量减少 10kg,行动灵活性提升 30%,破拆效率保持不变。轻量化设计使公司的应急救援陶瓷产品更适应复杂的救援场景,获得了应急管理部门的认可。
航实陶瓷的定制化服务在医疗器械领域实现深度落地,为多家医疗设备厂商提供个性化陶瓷部件解决方案。针对某企业研发的微创手术机器人,公司定制开发出陶瓷手术器械钳头,采用氧化锆陶瓷材料,具备高硬度、无磁、耐腐蚀特性,钳头尺寸精度控制在 ±0.003mm,可实现 0.1mm 精度的组织夹持与切割。在定制过程中,技术团队与医疗企业的研发人员密切配合,通过 15 轮设计优化,解决了陶瓷钳头与金属机械臂的连接稳定性问题,确保手术过程中无松动、无位移。目前,该手术机器人已进入临床试用阶段,陶瓷钳头的性能表现得到外科医生的认可,为公司在医疗定制领域积累了宝贵经验。航实陶瓷依托宜兴陶瓷产业生态,聚焦氧化铝、氧化锆等先进结构陶瓷领域,推动产业升级。

航实陶瓷针对全陶瓷轴承的高速性能进行优化,通过改进陶瓷滚动体的形状设计,采用对数曲线滚子轮廓,减少滚动体与内外圈的接触应力,使轴承的极限转速提升 20%,可达每分钟 6 万转。在保持架方面,采用碳纤维增强聚醚醚酮(PEEK)材料,替代传统的尼龙保持架,耐高温性能提升至 250℃,同时重量减轻 30%,减少了高速运转时的离心力。某高速电机制造商采用优化后的全陶瓷轴承后,电机的较高转速提升 15%,运行噪音降低 20 分贝,使用寿命延长 2 倍。此外,公司还对轴承的润滑方式进行改进,开发出固体润滑涂层技术,在陶瓷轴承表面形成一层润滑膜,无需添加润滑油,适用于高温、真空等特殊环境,目前该优化后的全陶瓷轴承已应用于高速离心机、航空模型电机等领域,获得客户的高度认可。航实陶瓷的氧化铝陶瓷防弹板重量比传统钢板减轻 50%,防弹性能达 GA141-2010 标准 2 级要求。常州氧化铝陶瓷棒
航实陶瓷的全陶瓷轴承组件用氮化硅内外圈与氧化锆滚动体,具备无磁、耐酸碱、高速运转无发热优势。清远多孔陶瓷片
航实陶瓷的全陶瓷轴承组件,在一些特殊行业实现了应用突破。在食品加工行业,全陶瓷轴承因无磁、耐腐蚀的特性,可应用于食品搅拌设备、输送设备中,避免了金属轴承可能产生的金属离子污染,符合食品卫生标准。在医疗器械领域,如离心机、血液分析仪等设备中,全陶瓷轴承的高精度和低噪音特性,保障了医疗设备的精确运行和稳定性能,减少了设备运行过程中对医疗检测结果的干扰。这些在特殊行业的应用案例,进一步拓展了全陶瓷轴承的市场空间,也体现了航实陶瓷产品在不同行业场景下的适配能力。清远多孔陶瓷片
航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件质量检测体系。在生产过程中,对陶瓷定位销、定位套的每一个生产环节都设置了质量检测节点,从坯体成型后的尺寸检测,到烧结后的性能检测,再到成品的外观检测,确保每个环节的产品质量都符合标准。在检测设备方面,引入了高精度的三坐标测量仪、激光测径仪等先进检测设备,能够对定位部件的尺寸精度进行精确测量,测量误差控制在 0.0005mm 以内。同时,还对定位部件的耐磨性能、耐高温性能等进行长期可靠性测试,确保产品在实际使用过程中的稳定性和耐用性。航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚使用寿命是石墨坩埚的 3 倍以上,用其生产单晶硅棒杂质含量降 30%。福建轴承陶瓷定制航实陶瓷将氧化铝陶瓷产...