企业商机
色母基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 齐全
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,吸塑,注射,拉丝
  • 主要成分
  • 炭黑
色母企业商机

PC(聚碳酸酯)灯罩对透光性和外观色泽要求严苛,普通色母易导致透光率下降或出现光散射。因此需选用高透光PC**色母,其载体为高纯度PC树脂,色粉采用纳米级透明颜料或染料,添加量控制在1%-1.5%,既能实现均匀着色,又能将透光率维持在85%以上。加工时料筒温度需精细控制在270-290℃,避免温度过高导致色母分解泛黄,影响灯罩光学效果。模具型腔需进行镜面抛光,表面粗糙度Ra≤0.1μm,确保灯罩表面光滑,减少光线折射损耗。以乳白色PC汽车灯罩为例,采用**高透光色母后,灯罩透光均匀无杂斑,色温偏差≤50K,经5000小时耐候测试后,透光率下降不足3%,颜色稳定性达4级以上,完全符合汽车照明系统的光学标准,同时兼具良好的抗冲击性,防止行车中因石子撞击破损。PET 色母通过准确配比,解决了聚酯瓶片、薄膜着色时易出现的条纹与晶点问题。国内色母生产企业

国内色母生产企业,色母

PA化纤纺丝孔直径通常在0.1-0.3mm之间,色母粒径若不匹配易堵塞喷头,导致纺丝中断、纤维粗细不均等问题,因此粒径控制是色母设计的关键。PA化纤**色母采用多道研磨工艺,将颜料颗粒细化至0.5μm以下,且粒径分布均匀,确保能顺畅通过纺丝孔而不造成堵塞。同时,色母中添加的分散剂能防止颜料颗粒团聚,进一步保障纺丝过程的顺畅性,使纺丝效率提升15%以上。粒径适配的色母在PA熔体中分散更均匀,颜料分子能渗透到每根纤维的细微结构中,避免出现局部染色过深或过浅的问题。这种准确的粒径控制,既降低了生产过程中的设备维护成本,又保障了PA化纤的染色质量,为后续纺织加工提供了质量原料。综合色母计划高级注射中的模内装饰技术,使 PET 制品一次成型即具备装饰效果,简化工序。

国内色母生产企业,色母

PA化纤登山绳的色彩标识关乎使用安全,同时需保障绳体强度,**色母的设计兼顾了这两大**需求。这类色母以**度PA66为载体,与登山绳用PA化纤相容性较好,在熔融共混后颜料分子与纤维紧密结合,形成牢固的色彩层。不同颜色的色母用于区分登山绳的承重等级,例如红色**承重5000N以上,蓝色**承重3000-5000N,标识清晰直观,便于登山者快速识别。色母的加入不会影响PA化纤的力学性能,登山绳的断裂强度保留率达98%以上,能承受极端环境下的承重需求。同时,色母耐紫外线和摩擦,即便在户外恶劣环境中使用,色彩标识仍清晰可见,为登山安全提供了重要保障。

箱包配件虽然体积较小,但对箱包的整体使用体验至关重要,如拉杆、锁具、滑轮等,这些配件常用 ABS 材料注塑成型,通过添加功能性色母,可实现类似乐高零件的防刮擦与抗老化效果。ABS 材料具有良好的刚性和耐磨损性,适合制作需要频繁使用、承受一定外力的配件,比如拉杆在反复拉伸、收缩过程中,需要具备足够的强度和耐磨损性,避免出现断裂、卡顿问题;锁具则需要具备良好的结构稳定性,防止使用过程中损坏。功能性色母的加入,进一步提升了配件的性能,例如添加耐磨粒子的色母,能增强配件表面的硬度,减少日常使用中的刮擦痕迹;添加抗老化成分的色母,则能延长配件的使用寿命,避免因长期使用导致的老化、变脆。如同乐高零件那般,每一个小小的配件都经过精心设计与材料选择,确保其耐用性与实用性,这些优化后的箱包配件,让箱包的整体使用体验得到***提升,为用户带来更顺畅、可靠的使用感受。PC纺丝制作防爆膜时,色母需兼具抗紫外功能,提升防爆膜的耐候防护性。

国内色母生产企业,色母

PA水管接头长期与水接触,色母若耐水性差易出现颜色析出,污染水质且影响外观。因此需选用耐水型PA色母,色粉采用水不溶性无机颜料,载体为PA6树脂,添加1.5%-2.5%即可实现均匀着色,同时色母需经过耐水煮测试,在100℃沸水中浸泡24小时无颜色溶出。加工前,PA原料与色母混合体需干燥至含水率≤0.08%,注射温度230-250℃,模具温度80-100℃,确保接头结构致密,减少水分子渗透。成型后的水管接头颜色均匀,水压测试可承受1.6MPa压力无渗漏,经5000小时水浸泡测试后,颜色无变化,无有害物质析出,符合饮用水管道配件标准。与普通色母制成的接头相比,耐水型色母产品在潮湿环境下不易老化,使用寿命延长至10年以上,降低管道维护成本。PA66 纺丝时采用低温拉伸工艺,能减少锦纶纤维的热收缩率,提升尺寸精度。浙江ABS色母哪家好

锦纶 66 与石墨烯的熔融共混纺丝,可使纤维的抗紫外性能与断裂强度同步提升,适配运动装备。国内色母生产企业

PET打包带需具备**度和高韧性,注射成型时色母的选择需兼顾着色与性能增强。用于PET打包带的色母除了质量色粉外,还需添加5%-8%的增韧剂(如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),载体为PET树脂,与基材相容性优异。加工时,色母添加比例3%-4%,料筒温度250-270℃,注射速度60-80mm/s,确保增韧剂均匀分散,提升打包带的抗冲击韧性。成型后的打包带需经过拉伸处理,拉伸倍数3-4倍,使分子链取向,断裂拉力≥1500N,断裂伸长率控制在15%-20%。以绿色PET打包带为例,采用功能型色母后,打包带颜色均匀,耐候性良好,在-30℃至60℃环境下性能稳定,经1000次弯折测试后无断裂,同时抗紫外线老化,适合户外货物打包使用,相比普通打包带使用寿命延长50%。国内色母生产企业

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