洁净室基本参数
  • 品牌
  • 中源绿净
  • 型号
  • IOTMETA
  • 类别
  • 其他
  • 加工定制
洁净室企业商机

中源绿净基于节能算法研发,其 FFU 与洁净度联动系统可根据洁净度实时数据与生产状态,智能优化 FFU 运行参数,相比传统固定风速运行模式,可降低能耗 35% 以上。系统支持 “洁净度达标时低速运行、生产高峰时动态调速、非生产时段休眠运行” 的多模式联动,同时通过 FFU 运行负荷均衡分配,延长设备使用寿命。在电子组装车间的夜间非生产时段,系统可将 FFU 风速降至 0.3m/s 阈值,维持基础洁净度的同时降低能耗;在制药车间的生产批次间隙,系统可根据洁净度恢复情况,逐步调整 FFU 风速,避免持续高速运行造成的能源浪费。适用场景包括 24 小时运行车间、节能要求高的企业、大型洁净室集群等,系统内置能耗统计模块,可自动记录 FFU 联动运行的能耗数据,生成节能分析报告,帮助企业优化联动策略,同时支持与园区能源管理系统对接,实现整体能耗管控,联动节能效果经第三方检测认证,长期运行可降低企业运营成本,兼顾环境管控与绿色生产需求。​中源绿净模块化洁净室,维护成本比传统低 40%,已服务 60 + 企业,年均节省费用超 20 万!万级车间洁净室检测标准对照表

万级车间洁净室检测标准对照表,洁净室

中源绿净兼顾小型场所需求,其 FFU 与洁净度联动系统推出紧凑型配置,采用一体化设计,将控制器、监测模块、联动接口整合为一体,体积为 400mm×300mm×200mm,重量 6.8kg,支持 1-20 台 FFU 设备接入,可覆盖 50-800㎡的小型洁净室,无需复杂安装,通电即可使用。系统具备基础的洁净度监测、FFU 风速调节、联动报警、数据记录功能,同时保持与大型系统一致的联动精度与合规性。在小型生物实验室,紧凑型配置可节省空间,满足科研实验的洁净联动需求;在临时搭建的应急医疗洁净帐篷,系统可快速部署,通过 FFU 联动维持洁净环境;在小型电子元器件作坊,系统可实现低成本的合规联动管控。适用场景包括小型企业洁净区、实验室、临时洁净场所、空间有限的生产车间等,紧凑型系统支持无线通讯(Wi-Fi / 蓝牙),无需布线,降低部署成本,操作界面简洁直观,支持中文显示,非专业人员也可快速上手,同时具备扩展能力,当洁净区域扩大或 FFU 数量增加时,可直接升级模块,无需更换整套系统,兼顾实用性与经济性。​苏州百级洁净室检测标准对照表中源绿净模块化洁净室,过滤效率达 99.99%@0.3μm,已为 40 + 光学企业提升镜片合格率!

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中源绿净针对电子元器件制造特性,其 FFU 与洁净度联动系统采用分布式联动架构,可根据车间布局、生产工序合理部署 FFU 与监测点,实现从元器件焊接、封装、测试到成品仓储的全流程覆盖,支持近距离监测生产线关键工位,捕捉局部区域的微粒污染并联动周边 FFU。系统支持多终端同步工作,数据实时汇总至平台,可按工位、工序、时间段等维度分析微粒浓度变化与 FFU 联动效果,帮助管理人员找出污染源头。在电子元器件焊接车间,焊接过程中产生的烟雾与微粒可能导致元器件短路,系统可实时预警并联动 FFU 提速;在芯片测试车间,测试区域的微粒可能影响测试探针与芯片的接触,近距离监测与联动可确保测试环境洁净。适用场景包括电阻电容生产车间、芯片制造车间、电子组装车间等,系统支持与电子工厂的质量管理系统对接,实现联动数据与产品批次的关联记录,便于质量追溯,FFU 联动终端体积小巧,可灵活安装在生产线旁,不占用过多空间。​

中源绿净洁净度在线监测系统,可根据 ISO 14644-1 标准中不同洁净度等级(如 Class 5、Class 6、Class 7、Class 8)的要求,灵活配置监测参数,系统对 Class 5 洁净区(0.5μm 粒子浓度≤1200 PCS/m³)的监测误差控制在 ±5% 以内,对 Class 8 洁净区(0.5μm 粒子浓度≤3520000 PCS/m³)的监测误差≤±3%。电子厂生产芯片、精密电子元件时,对洁净度等级要求极高,若监测系统无法匹配等级标准,可能导致产品良率波动 —— 某电子厂生产 7nm 芯片时,因原监测系统未达到 Class 5 级监测精度,误判洁净区合格,导致某批次芯片良率为 75%,低于正常水平 10 个百分点。该系统通过监测不同等级洁净区的粒子浓度,实时显示当前区域洁净度等级是否达标,当浓度接近等级上限时,自动触发预警,例如 Class 6 洁净区 0.5μm 粒子浓度达到 24000 PCS/m³(等级上限为 35200 PCS/m³)时,系统推送预警信息,提醒管理人员及时干预。中源绿净为 25 + 微电子洁净车间建模块化洁净室,空气分子污染控制达标,芯片性能提升!

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中源绿净贴合食品行业卫生要求,其 FFU 与洁净度联动系统适用于食品无菌车间合规联动监测,符合 GB 14881《食品生产通用卫生规范》、ISO 22000 等标准要求,可实现生产过程与 FFU 联动数据的同步记录,确保食品生产环境的可追溯性。系统检测过程无二次污染,联动控制器材质符合食品接触用材料安全标准,表面可直接清洁消毒,支持与食品生产班次匹配的联动时段设置。在乳制品无菌车间,空气中的微粒可能携带微生物,导致产品变质,系统可实时监测并联动 FFU,配合微生物检测构建双重防护;在罐头食品灌装车间,洁净环境是延长保质期的关键,系统可监测灌装区域的微粒变化,联动 FFU 维持合格环境。适用场景包括无菌乳制品车间、饮料无菌灌装线、糕点无菌生产车间等,系统支持生成食品行业联动报告,包含生产批次、检测时间、洁净度等级、FFU 运行参数等信息,可直接用于监管部门审核,设备运行噪音低(≤40dB),不会影响车间正常生产操作。​中源绿净模块化洁净室,墙面耐擦洗次数达 10000+,为 35 + 食品厂便于清洁维护!苏州十万级洁净室计数器

中源绿净的模块化洁净室,防火材料占比 100%,为 25 + 企业通过消防验收一次性达标!万级车间洁净室检测标准对照表

中源绿净保障系统操作安全性,其 FFU 与洁净度联动系统具备完善的权限分级管理功能,支持设置管理员、区域负责人、操作员、查看员等多个角色,每个角色可分配不同的 FFU 联动操作权限(如参数设置、联动启停、报告导出、故障处理等),避免无关人员误操作影响系统运行。系统支持用户账号与密码加密登录,同时可记录所有用户的操作日志,包含操作时间、操作内容、操作结果、关联 FFU 编号等信息,便于追溯与审核。在大型企业中,总部管理员可掌握全局 FFU 联动权限,区域负责人能管理所辖区域的联动参数,操作员负责日常监测与简单联动调整,查看员能查看数据,确保管理的规范性;在科研实验室中,可限制实验人员的操作权限,防止参数误改影响联动效果。适用场景包括大型集团企业、多区域管理场所、严格合规要求的工厂等,系统支持权限动态调整,可根据人员变动及时修改权限配置,支持多用户同时在线操作,互不干扰,操作日志可长期存储,满足合规追溯要求,权限管理采用加密技术,确保用户信息与操作记录的安全性。​万级车间洁净室检测标准对照表

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