武汉稀土钕铁硼磁钢

粉末冶金工艺用于生产烧结钕铁硼磁体。尽管烧结钕铁硼在机械上比钐钴永磁体强，并且比其他磁体易碎，不适合将其用作结构部件。钕铁硼的选择由于其不可逆的损耗以及Br和Hci的适度高的可逆温度系数而受到温度的限制。对于高矫顽力等级牌号，比较高应用温度为200°C。钕铁硼磁体比任何其他永磁体合金更容易氧化。如果要将钕铁硼磁体暴露在潮湿，化学腐蚀性的介质（例如酸，碱溶液盐和有害气体）中，建议使用表面涂层。钕铁硼典型的物理特性：居里温度320-380°C热膨胀系数-垂直°C-1热膨胀系数-平行+°C-1电阻率120-160O·cm密度·cm-3维氏硬度550-650Hv杨氏模量150-170kN·mm-2弯曲强度·mm-2抗压强度·mm-2。钕铁硼航海设备用选抗盐雾款，表面特殊镀层可抵御海水侵蚀，选购时需明确环境需求。武汉稀土钕铁硼磁钢

表层处理（涂层）钕磁铁涂层：镍，铜，铬，金，黑锌，环氧树脂。其表层电镀工艺不一样，色调和储存的时间段都不相同，都各有优点，也会有缺陷。1.镀锌表层看起来是银白色，能做12-48小时耐腐蚀，可在某些胶水粘接使用（如AB胶），如电镀工艺好的话可储存二至五年左右，其主要优点价格较为低。2.镀镍看起来不锈钢颜色，置留在空气中表层不容易被空气氧化，且外型漂亮，光亮度好，电镀工艺能过12-72小时盐雾测试。其主要缺点不可以和某些粘合剂做粘合使用，那样会让涂层剥落。加速空气氧化，现在市场上多选用镍-铜-镍的电镀工艺方法做120-200小时，但其电镀工艺花费相对性高一点。3.镀铜多经常出现在五金建材行业，黑色防静电镊子领域非常少有人使用，其外表呈黄色。4.镀铬铬电镀领域也较少见，其电镀工艺成本很高，一般公司接受不了。但其防腐能力很强，难以与别的物质发生反应。关键安在酸碱度较强的地方，国内产品价格都比较低，故选择得人非常少。5.镀黑锌是依据客户要求将其商品表层处理成黑色，在电镀工艺这方面主要是要在镀锌的前提下经过化学处理加一层黑色保护膜，此膜也可以具备维护商品的的作用，提高盐雾测试时长，延长被空气氧化时长。潍坊烧结钕铁硼磁铁钕铁硼高温款耐温达℃，窑炉、冶金设备选购时，需选此类耐极端环境的产品。

钕铁硼是一种新型的强磁材料，由钕、铁、硼等元素组成。它的磁性能非常优异，是目前已知的强的永磁材料之一。钕铁硼磁体具有高磁能积、高矫顽力、高磁导率、高稳定性等优点，广泛应用于电机、发电机、计算机、通讯、航空航天等领域。钕铁硼磁体的制备工艺比较复杂，需要采用高温烧结、快速凝固等先进技术，才能获得高性能的磁体材料。目前，钕铁硼磁体已经成为永磁材料中的佼佼者，其磁性能已经超过了传统的铁氧体磁体和钡铁氧体磁体，成为磁性材料领域的一颗耀眼明珠。

钕铁硼维修需远离强磁场环境，维修场地需距离大型电磁铁、高频感应设备等强磁场源10米以上，确保环境磁场强度低于0.1特斯拉，避免外部磁场改变产品原有磁性能。维修时使用的电气设备，如电焊机、切割机等，需确认其工作时产生的磁场不会干扰钕铁硼，必要时将产品拆卸移至安全区域再维修。维修工具全部选用非磁性材质，如铜制扳手、塑料螺丝刀，避免工具被吸附影响操作或划伤产品表面。维修过程中若需移动钕铁硼，轻拿轻放避免碰撞，防止边角破损。维修完成后，对钕铁硼进行磁性能检测，确认无异常后再安装使用，安装时重新核对磁极方向和安装位置，确保与原设计一致。钕铁硼可定制多极充磁，适合复杂磁场场景，选购时可根据设备需求指定充磁极数。

近日特斯拉订单超预期，引发新能源汽车产业链关注度持续升温。相关公司在互动易上表示，钕铁硼作为电动汽车重要材料，订单正在稳步增长。工信部部长苗圩此前表示，新能源汽车去年产销30多万辆，今年预计会比去年增长一倍以上。机构预计，每辆混合动力车比传统汽车多用钕铁硼3公斤左右，纯电动车需多5公斤至10公斤钕铁硼。到2020年，我国对钕铁硼的需求将高达，全球需求接近10万吨左右，潜在市场空间广阔。同时，稀土商业收储的进行以及后续国储的推进，稀土价格将迎来反弹，并给下游钕铁硼提供支撑。在系列政策推动下，我国新能源汽车步入快速发展期，2015年电动汽车销量为，2009年到2015年，我国新能源汽车产量累计达到。由于钕铁硼（稀土永磁的主要品种）在新能源汽车电机、变频空调、节能电梯和风力发电等领域具有较好的应用性能，已成为节能与新能源行业的关键原材料，下游市场需求激增。另外，近日美国**和商标局做出终审书面裁决，裁定日立金属两项**中涉诉的全部权利要求无效，该诉讼由我国稀土永磁产业技术创新战略联盟提起。日立金属是日本东京企业，为全球比较大的烧结钕铁硼生产销售企业，拥有600余件烧结钕铁硼相关**。此次我国诉讼获胜。钕铁硼选购后需远离强磁场，避免提前退磁，储存时应单独放置不与其他磁铁堆叠。巫山钕铁硼工厂

选购钕铁硼时与供应商沟通需求，明确磁力、尺寸、耐温等参数，避免错选漏选。武汉稀土钕铁硼磁钢

烧结钕铁硼永磁体是用粉末冶金法生产的，共有十六个工艺环节，在不同阶段还包括若干监测分析。严格来说，这十六个环节是缺一不可的。烧结钕铁硼的生产是一个系统工程，环环相扣，每一个环节都要为下一个环节打好基础，一旦一个工艺环节达不到要求，做出来的永磁体就可能达不到目标性能要求而成为废品，或成品率不高。俗话说“药材好，药才好“，这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产，好的原材料是生产质量磁材的基础。原材料一般根据磁材生产厂生产高级、中档或低档烧结钕铁硼磁体的要求，按照相应国家标准来选购。在冶炼前，原材料应进行切断和表面处理。烧结钕铁硼的成分设计非常重要，它涉及到产品的质量及磁性能指标能否达到客户要求，因为材料的许多内禀磁性能，如磁极化强度、居里温度等都是由材料的成分决定的。成分设计的基本原则是保证有足够高的内禀性能，同时综合考虑材料成本。（原材料成本约占烧结钕铁硼材料总成本的65%-90%左右，在满足用户磁性能要求的前提下，应尽可能地采用廉价成分组元，少用稀土金属和其他贵金属材料）武汉稀土钕铁硼磁钢