中源绿净贴合汽车电子行业发展需求，其 FFU 与洁净度联动系统支持汽车电子多工序 FFU 联动，覆盖汽车芯片、传感器、线束、PCB 板等部件的生产流程，可根据不同工序的洁净要求配置差异化联动方案，实现焊接、封装、测试、组装等环节的无缝衔接联动。系统支持与汽车电子工厂的生产管理系统对接，当某一工序洁净度超标时，可快速联动该工序及上下游工序的 FFU 调整运行状态，避免污染扩散。在汽车芯片制造车间，精密的芯片电路对微粒污染敏感，系统的高精度联动可提前预警风险并调节 FFU；在汽车传感器生产车间，传感器的感应元件易受微粒影响，设备可实时监测生产环境并联动 FFU；在线束加工车间，粉尘污染可能导致线束短路，系统可实时监测并提醒清理，同时联动 FFU 提速。适用场景包括汽车电子芯片车间、传感器生产车间、汽车线束制造洁净区等，系统具备抗振动、抗油污设计，可适应汽车电子生产车间的设备运行环境（如焊接设备振动、油污蒸汽等），FFU 联动参数支持快速换产适配，当生产不同型号产品时，可快速切换联动策略，满足多品种生产需求。中源绿净为 20 + 生物制药厂打造模块化洁净室，符合 FDA 标准，产品出口通过率 100%！苏州手持洁净室测试国家标准
中源绿净贴合食品行业卫生要求，其 FFU 与洁净度联动系统适用于食品无菌车间合规联动监测，符合 GB 14881《食品生产通用卫生规范》、ISO 22000 等标准要求，可实现生产过程与 FFU 联动数据的同步记录，确保食品生产环境的可追溯性。系统检测过程无二次污染，联动控制器材质符合食品接触用材料安全标准，表面可直接清洁消毒，支持与食品生产班次匹配的联动时段设置。在乳制品无菌车间，空气中的微粒可能携带微生物，导致产品变质，系统可实时监测并联动 FFU，配合微生物检测构建双重防护；在罐头食品灌装车间，洁净环境是延长保质期的关键，系统可监测灌装区域的微粒变化，联动 FFU 维持合格环境。适用场景包括无菌乳制品车间、饮料无菌灌装线、糕点无菌生产车间等，系统支持生成食品行业联动报告，包含生产批次、检测时间、洁净度等级、FFU 运行参数等信息，可直接用于监管部门审核，设备运行噪音低（≤40dB），不会影响车间正常生产操作。洁净室洁净室计数器校准规范中源绿净的模块化洁净室，验收通过率 100%，已为 30 + 企业一次性通过第三方检测！
中源绿净依托物联网技术构建集群联动架构，其 FFU 与洁净度联动系统支持 500 台以上 FFU 按区域分组联动，可根据洁净室布局、生产工序划分多个联动集群，每个集群响应区域内洁净度变化，同时集群间可实现协同调度，避一区域调节对整体环境的影响。系统平台可直观展示各集群 FFU 运行状态与洁净度数据，支持集群参数统一配置与单独调整，满足差异化管理需求。在大型半导体产业园，可按晶圆制造、封装测试、仓储等环节划分联动集群，生产集群采用高频监测与快速调节，辅助区域集群采用节能联动模式；在综合性医疗洁净区，可按手术室、ICU、实验室等分组，不同集群适配不同洁净等级的联动策略。适用场景包括大型洁净室、多区域生产车间、产业园区等，系统集群联动响应时间小于 5 秒，支持集群间数据共享，当某一集群洁净度异常时，相邻集群可提前预警并调整运行状态，形成防护屏障，同时具备负载均衡功能，避免多台 FFU 同时高速运行导致的能耗峰值，实现管控效果与节能目标的平衡。
中源绿净的洁净室环境监测系统，批量修改的优势在于提升参数调整效率与确保参数一致性。传统多设备参数修改需逐台登录操作，100 台设备需 4 小时，批量修改需 30 分钟，效率提升 87.5%；同时，批量修改可避免人工逐台操作导致的参数不一致（如某车间 10 台设备的预警阈值设置不同），确保各设备监测标准统一。例如某电子企业的封装车间新增 50 台设备，通过批量修改功能，一次性将采样间隔设为 5 秒、微粒预警阈值设为 1000 粒 /m³，30 分钟完成所有设备参数配置；某制药企业调整 GMP 车间的温湿度阈值，通过批量修改将 15 台设备的湿度预警阈值从 65% 降至 60%，确保所有车间标准一致，避免区域差异导致的合规风险。此外，系统支持参数修改记录自动归档，包括修改时间、修改人、修改前后参数、涉及设备，便于后续追溯与审计。中源绿净模块化洁净室，地面防静电电阻稳定在 10⁶-10⁹Ω，为 40 + 电子厂减少静电损害！
中源绿净赋予灵活管理能力，其 FFU 与洁净度联动系统支持动态阈值 FFU 洁净度联动调整，可根据生产阶段、洁净等级要求、环境变化等因素，实时调整洁净度联动阈值，支持按时间段、生产批次、设备运行状态等条件设置差异化阈值方案，无需停机即可生效。系统内置阈值模板库，预设制药 A 级 / B 级 / C 级 / D 级、半导体百级 / 千级 / 万级等常用标准阈值，切换场景时可直接调用，节省配置时间。在多产品生产的洁净车间，不同产品对洁净度要求不同，动态阈值可匹配各产品的 FFU 联动需求；在洁净区改造过程中，可根据改造进度逐步调整阈值，实现阶段性 FFU 联动管理；在夜间非生产时段，可设置宽松阈值，降低 FFU 运行负荷与报警频率。适用场景包括多产品生产企业、洁净区改造项目、生产节奏灵活的工厂等，系统支持阈值调整记录自动存储，包含调整时间、调整人员、调整原因、前后阈值对比等信息，便于追溯与审核，阈值调整可通过平台远程操作或现场终端设置，支持批量调整多区域阈值，提升管理效率，动态阈值与分级联动响应结合，可实现更的环境管控。中源绿净模块化洁净室，空调系统过滤段更换时间≤30 分钟，为 20 + 企业减少停机影响！深圳百级洁净室计数器
中源绿净模块化洁净室，空调系统响应时间≤3 分钟，为 45 + 企业快速调整环境参数！苏州手持洁净室测试国家标准
中源绿净针对医疗场景优化设计，其 FFU 与洁净度联动系统可实现医疗洁净区实时联动管控，支持医院手术室、ICU 病房、新生儿重症监护室、生物安全实验室等场所的 FFU 联动，符合 YY 0033《无菌医疗器具生产管理规范》等医疗行业标准。系统采用壁挂式、吊顶式等多种安装方式，不占用医疗空间，运行时无电磁辐射，不会干扰医疗设备正常工作，联动响应时间低于 0.5 秒。在外科手术室，系统可根据手术过程中的洁净度数据，实时调节 FFU 风速，当手术器械更换、人员进出导致微粒浓度上升时，FFU 可立即提速，快速恢复洁净环境，降低术后风险；在 ICU 病房，系统可 24 小时不间断联动监测，为危重病人提供稳定的洁净呼吸环境。适用场景包括各级医院洁净区域、医疗器具生产车间、生物安全实验室等，系统支持与医院后勤管理系统对接，管理人员可远程查看各区域 FFU 联动状态，安排设备维护与校准，同时具备分级报警功能，不同等级的异常信息推送至对应医护人员与管理人员，确保快速响应，联动数据可用于医疗质量评估与医院等级评审，提升医院洁净环境管理水平。苏州手持洁净室测试国家标准
