苏氏锥柄钻专为加工工业精密加工设计，锥柄与主轴的贴合精度高，高速旋转时稳定性强，能能够使得钻孔误差较小，能够满足机械零件加工中的高精度要求。钻头采用高速钢基材，含碳量与合金元素配比合理，经真空淬火处理后，硬度提升，同时保持良好的韧性，在高硬度切削作业中不易出现断裂或变形。刃口采用特殊研磨技术，切削角度为135°，切入工件时进给平稳，阻力小，不仅提升加工效率，还能让孔壁保持规整光滑，减少后续打磨工作量。排屑槽采用大容积设计，配合优化的螺旋角度，排屑流畅不堵塞，即使在连续长时间作业中，也能维持稳定的加工状态。此外，钻头的耐热性能良好，长时间切削后仍能保持正常的切削性能，适用于模具钢、结构钢、有色金属等多种材质的加工，广泛应用于精密机械制造、航空零部件加工等加工领域。苏氏镀钛麻花钻螺旋槽设计优化，排屑顺畅，避免积屑影响加工，钻孔速度比普通钻头提升明显。茂名特长麻花钻头采购
专为批量钻孔生产场景设计的苏氏氮化钻，凭借氮化处理带来的高耐磨性，在连续作业中仍能保持良好的切削性能，减少换刀频次，提升生产效率。 刀体采用标准化生产工艺，尺寸精度高，不同批次产品的一致性强，确保批量加工件的孔径统一。 切削刃经特殊钝化处理，锋利度持久，可降低切削过程中的磨损速度，延长单支钻头的使用寿命。 螺旋槽表面光滑，减少切削阻力，降低能耗的同时，让排屑更顺畅，适用于流水线生产、批量加工零部件等场景，为加工生产提供助力，减少了加工时间成本。江苏进口麻花钻头厂家苏氏 1/2 柄钻夹持稳定性强，钻孔时晃动小、孔径精密磨制误差小，兼容标准钻夹头，操作灵活适配多场景加工。
加长钻 —— 狭窄空间作业，灵活便捷一次加工到位：加长钻的钻体采用细长比优化设计，通过精确计算钻体的长度和直径比例，能够轻松应对各种复杂的作业环境，如设备内部、管道之间等狭小空间的钻孔需求。高速钢经过低温回火处理，这种处理工艺使材料的韧性提升 20%，在钻孔过程中遇到轻微偏斜时，不易发生折断现象，提高了操作的安全性。柄部与钻体过渡处采用圆弧 R 角设计，这种设计使应力集中降低 40%，适合手持长时间操作，减少了操作人员的手部疲劳感，提高了工作的舒适度和效率。
苏氏麻花钻头 —— 高速钢材质的性能体现：高速钢材质是苏氏麻花钻头品质的一大优势，我们在材质选择上有着严格的标准。选用的高速钢具有出色的综合性能，不仅硬度高，能保证钻头在切削过程中不易磨损，而且韧性好，在遇到较硬的杂质或受力不均时，不易发生断裂。经过严格的筛选流程，剔除了材质中的杂质和缺陷，确保每一批次的高速钢性能稳定。同时，我们对高速钢进行了特殊的热处理工艺，进一步提升了机性能。普通麻花钻头往往采用劣质钢材，在使用过程中容易出现磨损快、易断裂等问题，而苏氏麻花钻头精心选择的高速钢，无论是在高温环境下连续作业，还是面对各种复杂的材料，都能保持稳定的性能，为您提供持久可靠的钻孔体验。苏氏加长钻 1~16mm 规格适配多种工业孔径需求，100~600mm 长度可深入工件，轻松完成工业深孔加工任务。
麻花钻头根据其设计和用途可以分为很多种类型。标准麻花钻头是非常常见的，适用于大多数材料的通孔或者盲孔加工；长系列钻头（加长型）用于深孔类加工，但它的刚性比较差，使用时需要降低进给量；左旋钻头则用于一些特殊场合，如需要反向排屑或者拆卸螺钉的作业。此外，还有中心钻、阶梯钻、多刃钻等多种变种，分别用于定位、多级孔加工和高效率切削。选择适合的钻头类型能够明显提高加工效率和精度，同时减少工具的损耗和加工的缺陷。苏氏锥柄钻接触面积大、径向跳动小，确保同轴度，适配机械零件定点孔加工，加工工业场景必备。TICN麻花钻头
苏氏加长麻花钻采用变螺旋角排屑槽设计，近柄端螺旋角 35 度，深孔加工排屑顺畅不堵塞。茂名特长麻花钻头采购
加长钻 —— 管道安装的灵活能手：在狭窄的管道井或天花板内作业，苏氏加长钻的长度优势立显。其钻体长度从 150mm 到 300mm 不等，比普通钻头长一倍以上，能轻松穿过龙骨间隙给墙体打深孔。加长的排屑槽采用变螺旋角设计，近柄端螺旋角增大至 35 度，增强排屑动力，在钻穿混凝土预制板时，能将碎石屑顺畅排出。高速钢材质经过调质处理，抗弯强度达 2500MPa，即便在钻孔时受力不均，也不易弯曲。对比普通加长钻，其柄部加粗至 10mm，夹持更稳固，在安装消防管道时，给金属支架钻深孔再也不用反复调整姿势。茂名特长麻花钻头采购
