轴径与跨距匹配:优先选择标配轴径覆盖设备尺寸的型号,若需扩展至φ500mm或20米以上跨距,建议定制延长组件并进行现场校准。环境参数评估:高温场景(>80℃)需确认热补偿算法有效性,粉尘环境建议升级至IP65防护。功能扩展性:需同步监测振动或温度场的用户,可选择AS500等集成多模块型号,避免后期硬...
材质特性定义用户需输入设备轴系材料(如铸钢、铝合金)的热膨胀系数(如钢为11×10⁻⁶/℃),以及柔性联轴器弹性体的弹性模量(如聚氨酯为2.5GPa)和热膨胀系数(如1.2×10⁻⁵/℃)。这些参数构成算法的基础数据库,确保对不同材质的热变形特性进行精细建模。工况参数设定输入设备运行的目标温度(如100℃)和环境基准温度(如25℃),系统根据温差计算轴系的理论膨胀量。例如,某化工泵轴长5米,温度升高75℃时,算法预测钢轴的线性膨胀量为5×75×11×10⁻⁶=0.004125mm。三维几何建模算法基于轴径、跨距等结构参数,构建轴系的虚拟三维模型。通过3D动画实时模拟冷态到热态的膨胀过程,橙色渐变区域直观显示预测的热态偏差方向(如径向偏移0.12mm),并生成冷态预调整方案(如“主动轴垫高0.09mm、从动轴左移0.07mm”)。机床主轴同轴仪 机床主轴同轴度检测。法国激光轴校准仪用途

选择适合特定卧式设备的激光轴校正仪需从设备参数、环境条件、功能需求及成本效益等多维度综合评估。以下是基于苏州汉吉龙测控技术(HOJOLO)**产品的技术解析与选型策略:一、设备参数匹配1.轴径与跨距覆盖标准轴径:ASHOOTER系列(如AS500)标配V型磁性支架直接适配φ20-250mm轴径,通过快速锁紧机构(锁紧力≥80N・m)确保安装稳定性。对于离心泵(φ30-150mm)、风机(φ80-200mm)等常规设备,无需额外配件即可满足需求。大轴径扩展:若设备轴径超过250mm(如球磨机φ500mm),需定制不锈钢链条夹具,通过环绕轴体实现稳定固定,精度衰减控制在±。跨距测量能力:第三代30mmCCD探测器在5-10米跨距内实现±,适用于汽轮机-发电机轴系(8-12米);通过激光干涉补偿算法,可扩展至20米以上跨距,精度衰减<。2.联轴器类型适配刚性联轴器:需选择几何精度高的型号(如AS500径向精度±),避免微小偏差引发设备共振。弹性联轴器:可适当放宽角度偏差要求(如≤°),但需关注动态补偿功能,确保运行中偏差不超限。 CCD激光轴校准仪连接激光对中扫描系统:高效扫测轴系对中情况。

传感器安装与定位固定传感器支架将两个激光传感器分别通过V型磁吸支架固定在待校正设备的“主动轴”(如电机轴)和“从动轴”(如泵轴)上,支架需紧贴轴体,确保磁吸牢固(汉吉龙支架吸力≥50kg,防移位)。若轴径>250mm(如球磨机轴),更换为链条夹具,环绕轴体后锁紧(锁紧力≥80N・m),确保传感器中心与轴心对齐(偏差≤0.1mm)。调整激光光路开启激光,通过传感器上的微调旋钮调整激光束方向,使主动轴传感器的激光直射到从动轴传感器的接收靶心(AS500屏幕实时显示光斑位置,绿点表示对齐,红点需微调)。确保两个传感器的安装角度一致(建议均处于轴系水平方向,或对称分布),避免因角度偏差导致测量误差。
多维度状态监测**型号AS500集成FLIRLepton红外热成像传感器(-10℃~400℃测温)与振动分析模块(10Hz~14kHz频谱),实现“几何精度-温度场-振动特征”三维诊断。例如,某炼油厂通过同步监测振动频谱1X频率异常与红外过热区域,24小时内完成“测量-诊断-调整”闭环,提**-6个月预警设备隐患。动态补偿与智能算法针对高温设备研发的动态补偿算法,可自动修正冷态与热态运行时的轴系膨胀偏差。例如,某石化厂丙烯压缩机在80℃工况下,启用补偿后热态偏差从0.035mm降至0.012mm,轴承寿命延长80%。此外,设备支持柔性联轴器专属校准模式,通过输入弹性体材质参数,自动计算补偿余量,避免弹性形变导致的测量误差。机械式对中仪 机械传动对中可靠选择。

多维度数据采集静态检测:主轴静止时,测量两端传感器的激光光斑位置,计算初始同轴度偏差。动态检测:主轴以100-300r/min低速旋转,采集0°、90°、180°、270°四个位置的激光偏移数据。系统自动生成“偏差-角度”曲线,识别周期性跳动(如因主轴锥孔磨损导致的规律性偏差)。3.智能分析与调整三维可视化诊断:软件实时显示主轴三维模型,红**域表示超差(如径向偏差>0.005mm),绿**域为合格。自动调整建议:系统根据跨距、轴径等参数,自动计算垫片调整量(精度0.001mm)。齿式联轴器找正仪 齿式联轴器啮合精确找正。synergys激光轴校准仪操作步骤
激光对中平衡系统:兼顾对中与平衡校准。法国激光轴校准仪用途
苏州汉吉龙测控技术有限公司(HOJOLO)生产的AS500红外振动对中仪,通过多技术融合实现了工业设备校准的高精度与可靠性,其**精度指标如下:一、激光对中系统的微米级精度基础测量能力采用法国原厂635-670nm半导体激光发射器与30mm高分辨率CCD探测器,径向偏差测量精度达**±0.001mm**,角度偏差**±0.001°,较传统百分表法提升100倍。该技术通过激光束能量中心位移计算轴偏差,在10米长跨距场景下重复性误差小于±0.002mm**,尤其适用于汽轮机、发电机等大型精密设备。法国激光轴校准仪用途
轴径与跨距匹配:优先选择标配轴径覆盖设备尺寸的型号,若需扩展至φ500mm或20米以上跨距,建议定制延长组件并进行现场校准。环境参数评估:高温场景(>80℃)需确认热补偿算法有效性,粉尘环境建议升级至IP65防护。功能扩展性:需同步监测振动或温度场的用户,可选择AS500等集成多模块型号,避免后期硬...
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