中源绿净经过 1500 + 场景实测验证，其 FFU 与洁净度联动系统可实时捕捉洁净室微粒浓度数据（检测频率 1 次 / 秒），当浓度超出预设阈值时，自动向对应区域 FFU 发送风速调节指令，实现从低速运行（0.3m/s）到高速运行（0.6m/s）的无级调速，快速降低微粒浓度至合格范围。系统内置风速调节算法，可根据超标幅度智能匹配调节幅度，轻微超标时小幅提升风速，避免能耗浪费；严重超标时全额提速，确保快速达标。在半导体晶圆制造车间，当光刻区域洁净度超标时，系统可调节该区域 FFU 风速，30 秒内即可将 0.1μm 微粒浓度降至 ISO 1 级标准；在无菌制药 A 级洁净区，系统通过风速动态调节，维持区域内微粒浓度稳定，避免人工干预不及时导致的生产中断。适用场景包括对洁净度响应速度要求高的电子、制药、医疗等行业，系统风速调节精度达 ±0.02m/s，可根据洁净等级需求预设风速阈值范围，同时记录每次调节的时间、原因、效果等数据，便于追溯分析，联动过程无需人工操作，既提升管控效率，又减少人为失误。中源绿净为 25 + 疫苗冷库配套模块化洁净室，过渡区设计减少冷量损失 25%！苏州手持式洁净室检测标准对照表
中源绿净的洁净室环境监测系统，在线升级的优势在于快速获取新功能与降低运维成本。传统固件升级需技术人员现场操作，10 台设备需 1 天时间，在线升级可同时对 100 台设备进行，且无需现场人员，某大型制药企业通过在线升级，将 20 台设备的固件更新时间从 2 天缩短至 1 小时；同时，在线升级让用户及时获取新功能，例如系统新增 “ERP 数据整合” 功能后，用户通过在线升级即可使用，无需更换设备。此外，在线升级可及时修复系统漏洞，提升设备安全性，例如某批次设备发现通信协议漏洞，通过在线升级 24 小时内完成所有设备修复，避免数据传输风险。深圳手持洁净室在线监测中源绿净为 60 + 无菌灌装车间建模块化洁净室，灌装合格率提升至 99.9%，减少物料浪费！
中源绿净提升项目落地效率，其 FFU 与洁净度联动系统具备快速部署与调试功能，联动控制器采用即插即用设计，通电后自动搜索并匹配 FFU 设备，支持批量设备接入（单控制器可同时适配 50 台 FFU），部署过程单人即可完成，单台 FFU 联动调试时间不超过 10 分钟。系统支持自动设备识别与参数配置，新 FFU 接入后可自动同步系统预设的联动阈值、风速范围等参数，调试过程简化，无需专业技术人员全程指导。在洁净室改造项目中，快速部署可减少对生产的影响；在紧急需求场景（如应急医疗、临时生产），系统可快速投入使用；在多车间批量部署项目中，可大幅缩短项目周期，降低施工成本。适用场景包括洁净室改造、紧急联动需求、批量部署项目、时间紧张的合规验收项目等，系统提供详细的部署指南与视频教程，现场人员可快速掌握操作流程，中源绿净提供远程调试支持，通过网络协助解决部署过程中的问题，无需频繁派遣技术人员上门，部署完成后系统自动进行自检，生成部署报告，确保所有 FFU 联动正常。
中源绿净的洁净室环境监测系统，针对微生物污染防控需求进行专项优化，提升微生物监测的准确性与及时性，满足制药、医疗、食品等行业对微生物管控的严苛要求。系统的微生物监测优化体现在三个方面：一是采样效率提升，浮游菌采样器采用双泵设计，采样流量达 28.3L/min，相比传统采样器提升 50%，10 分钟即可完成 1m³ 空气采样，减少采样时间；二是检测精度优化，传感器采用阻抗法与荧光染色结合的技术，可识别细菌、、酵母菌等常见微生物，小检测浓度达 1CFU/m³，避免低浓度污染遗漏；三是数据处理升级，系统支持微生物数据与微粒数据联动分析，当两者同时上升时，优先判定为外部污染（如滤网破损），若微生物上升，则判定为局部滋生（如设备清洁不彻底），帮助快速定位污染来源。中源绿净模块化洁净室，空调系统节能率达 25%，为 20 + 企业实现绿色低碳生产！
中源绿净智能洁净室物联网平台，具备洁净设备（如 FFU、空气过滤器、传感器）远程运维功能，平台可实时采集设备运行参数（如 FFU 电机温度、过滤器压差、传感器供电电压），支持通过平台远程对设备进行参数调整（如修改 FFU 转速、校准传感器），远程运维响应时间≤2 秒，设备故障远程排查成功率达 80% 以上。电子厂洁净车间设备数量多、分布广，传统运维需人员现场巡检、调试，不耗时久，还可能因人员进出影响洁净度 —— 某电子厂洁净车间有 200 台 FFU，传统运维需 2 名工程师每天巡检 4 小时，每月产生运维成本约 1.5 万元，且人员频繁进出导致洁净区每月超标 2-3 次。该平台通过远程运维，工程师可在控制室查看所有 FFU 的运行状态，当某台 FFU 电机温度超过 80℃（正常阈值为 75℃）时，远程调整电机运行参数，若参数调整无效，再安排人员现场维修，减少不必要的现场操作。中源绿净模块化洁净室，可定制高度达 3.5m，为 40 + 企业满足大型设备安装需求！苏州百级洁净室在线监测
中源绿净模块化洁净室，墙面耐擦洗次数达 10000+，为 35 + 食品厂便于清洁维护！苏州手持式洁净室检测标准对照表
中源绿净智能洁净室物联网平台，构建了 “异常报警 - 原因追溯 - 处理执行 - 效果验证” 的洁净度异常事件闭环管理流程，平台可自动记录异常事件从触发到解决的全流程数据，事件处理完成率统计精度达 100%，处理时效较传统人工管理提升 40% 以上。在药厂生产中，洁净度异常事件若处理不及时或流程不规范，可能导致问题重复出现 —— 某药厂曾因洁净度超标事件未彻底追溯根源，1 个月内同一车间连续发生 3 次类似问题，造成 2 批次药品返工。该平台在异常事件触发后，会自动关联该区域历史监测数据（近 72 小时粒子浓度、温湿度变化）、生产活动记录（物料转运、设备维护时间），为管理人员提供原因排查方向，例如当某制粒间粒子浓度超标时，平台提示可能与 2 小时前的设备清洁操作相关。管理人员处理完成后，需在平台上传处理方案（如重新清洁设备、更换滤网）与验证数据（处理后 1 小时内的洁净度监测结果），平台生成闭环管理报告苏州手持式洁净室检测标准对照表
