宁夏高温冷凝水回收

CDST系列冷凝水回收装置的优点：1、能在所有操作环境下回收和排除冷凝水及集中处理污水。2、其动力为蒸汽或压缩空气，无需电力，安装简便，可用于危险及防爆等级要求相当高的作业区域。3、能运作高温液体则不会产生气蚀，降低维修费用，同时适用于工业液体（油、污水和碳氧化合物）。注:1.本系列回收装置属于开式回收设计,不纳入压力容器产品范畴，对本产品质量负责的条件按供方企业相关标准执行。2.在对客户排量要求不变的情况下，产品总体外形结构尺寸如图样有改动，恕不另行通知，敬请谅解。3.在标定排量工况为动力压力0.8MPa，扬程5m的条件下，各型号装置排量见上表。

许多企业通过冷凝水回收，每年能节省可观的水费与能源费。宁夏高温冷凝水回收

CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置对冷凝水回收的效益分析节能效果冷凝水回收是蒸汽热力系统循环的一个重要环节，从系统节能的观点出发，冷凝水回收利用的好坏直接影响热力系统总的能源利用效率。这主要体现在以下几方面：热能价值：冷凝水具有蒸汽热能（焓值）的20%左右，现对于一个不回收冷凝水的系统来讲，冷凝水回收改造的节能潜力大于热力系统的其CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置对冷凝水回收的效益分析节能效果冷凝水回收是蒸汽热力系统循环的一个重要环节，从系统节能的观点出发，冷凝水回收利用的好坏直接影响热力系统总的能源利用效率。这主要体现在以下几方面：热能价值：冷凝水具有蒸汽热能（焓值）的20%左右，现对于一个不回收冷凝水的系统来讲，冷凝水回收改造的节能潜力大于热力系统的其

西藏锅炉蒸汽冷凝水回收回收泵能将凝结水从地下水池顺利提升并输送。

康得赛特CDST型机械泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水液体提升到高位，在适合的工况下，可直接从闭式真空或有压力的设备中排除冷凝水，与浮球式蒸汽疏水阀组合使用时，可在任何工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除冷凝水。CDST型冷凝水回收装置可选材质为不锈钢。2.2口径和管道连接注;根据现场工况条件进行选型2.3压力、温度限制阀体设计条件比较大动力气体入口压力（蒸汽或其他气体）0.8MPPMO最大工作压力1.0MP@188℃TMO最高工作温度198℃@0.8MP总扬程或背压（静压头加上回收系统内的压力）必须低于动力流体进口压力，总扬程计算如下：高度H(米)*0.0981+回收管内压力（bar）+下游管道内流体摩擦阻力(bar)计算下游管道流体摩擦阻力时，流体流量取实际冷凝水流量的六倍或30000L／H中的较小值。推荐进水高度（以泵盖为基准）0.3M比较低进水高度（以泵盖为基准）0.15M（排量降低）标准泵送液体比重1至0.8单次循环泵排量DN50*8019.3升蒸汽耗量**多20KG∕H空气耗量**多5.6dm3∕S温度耗量（环境温度）-10℃至200℃。 

电动凝结水回收泵技术冷凝水回收气动机械泵目前市场上应用的三种回收装置优缺点对比能源、汽蚀问题、节能效果稳定性、安全、工作量投资性价比电动有一般经常维修较少低较高一般电动（喷射式）喷射技术复杂好仪表复杂维护工作多较多高一般CDST型（蒸汽或压缩空气）无好结构简单稳定性高少中高回收冷凝水对环境和社会的影响康得赛特：致力于环保事业的应用和推广，为创建绿色、节能的生产环境而努力！通过实施冷凝水回收节能改造可大幅度提高能源效率，对我国减轻能源需求压力和环境压力都起到非常大的作用。

做好冷凝水回收,可提升蒸汽系统热效率,让能源利用更充分。

CDST系列冷凝水气动机械回收组合泵装置广泛应用于石化、印染后整理、水洗、医院医药、木材加工、食品烘干、造纸行业、饮料酿造、建筑楼宇等使用蒸汽能源的行业，为企业节能减排，资源循环利用提供了帮助。本系列装置将所有的附件完整地安装在一个钢制框架中，整体设计优良，全不锈钢304制作，方便现场接管安装，无需电源（使用蒸汽或压缩气体作为动力），适用于危险、肮脏和潮湿环境，泵体内部全机械结构，无电泵固有的汽蚀和机械密封现象，减少维修费用和停机时间，确保工作性能运行稳定可靠，现场无需大水槽，降低了成本，是冷凝水回收的理想设备。。本公司在2012年2月21日将康得赛特成功注册为注册商标。 常州康得赛特节能环保技术有限公司，主营冷凝水回收装置产品。吉林高温凝结水回收装置厂家

自动运行是凝结水回收泵的一大优势，无需专人看守。宁夏高温冷凝水回收

回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%—30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架，法兰冷凝进口，安装方便蒸汽、压缩空气为动力，最大压力可达10.0bar浮球动作机构，无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间。

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