为确保医疗陶瓷产品的安全性与合规性,航实陶瓷积极开展各类国际国内认证工作。公司的氧化锆陶瓷牙冠、人工关节部件等产品已通过美国 FDA 认证、欧盟 CE 认证与中国 NMPA 认证,符合国际医疗产品标准,具备进入国际市场的资质。在认证过程中,公司建立了完善的质量管理体系,从原料采购、生产加工到成品检验,每个环节都严格按照认证标准执行,确保产品质量稳定可控。此外,公司还定期参加国际医疗产品质量比对试验,验证产品性能与国际先进水平的差距,持续改进产品质量。合规性认证使公司的医疗陶瓷产品获得国际市场的认可,目前已出口至欧洲、北美、东南亚等 20 余个国家和地区,在国际医疗陶瓷市场占据一定份额。航实陶瓷开发的陶瓷表面羟基磷灰石涂层技术,使氧化锆陶瓷牙冠与骨组织结合强度提升 60%。广州透明陶瓷报价

航实陶瓷在牙科陶瓷耗材领域推出个性化定制服务。针对不同患者的牙齿形态和色泽差异,公司可为牙科诊所提供定制化的氧化锆陶瓷牙冠。通过获取患者牙齿的三维扫描数据,利用数字化设计技术,制作出与患者原有牙齿形态、色泽高度匹配的牙冠,确保修复后的牙齿美观自然,且咬合功能正常。此外,还可根据患者的特殊需求,如对牙齿强度的更高要求,调整陶瓷牙冠的材料配方和厚度,提供个性化的解决方案。这种个性化定制服务,为牙科诊疗提供了更精确、更贴合患者需求的陶瓷耗材选择。福建光伏陶瓷块航实陶瓷的半导体设备陶瓷结构件能适应等离子蚀刻、离子注入等特殊工艺环境。

航实陶瓷的全陶瓷轴承组件,在一些特殊行业实现了应用突破。在食品加工行业,全陶瓷轴承因无磁、耐腐蚀的特性,可应用于食品搅拌设备、输送设备中,避免了金属轴承可能产生的金属离子污染,符合食品卫生标准。在医疗器械领域,如离心机、血液分析仪等设备中,全陶瓷轴承的高精度和低噪音特性,保障了医疗设备的精确运行和稳定性能,减少了设备运行过程中对医疗检测结果的干扰。这些在特殊行业的应用案例,进一步拓展了全陶瓷轴承的市场空间,也体现了航实陶瓷产品在不同行业场景下的适配能力。
为满足下游客户的批量采购需求,航实陶瓷建立电子陶瓷浆料的批量生产保障体系。在生产设备方面,引入全自动浆料生产线,具备每小时 500 公斤的生产能力,同时配备在线检测设备,实时监测浆料的粘度、固含量等关键指标,确保每批次浆料性能一致。在原料储备方面,建立原料安全库存制度,常用原料的储备量可满足 3 个月的生产需求,避免因原料短缺导致的生产中断。在生产计划管理方面,采用 ERP 系统进行生产排程,根据客户订单需求与库存情况,合理安排生产计划,确保订单按时交付,目前订单交付准时率达 98%。此外,公司还建立了浆料产品的稳定性测试体系,对批量生产的浆料进行长期稳定性监测,确保产品在保质期内性能不发生变化,批量生产保障体系使公司能够稳定供应电子陶瓷浆料,满足下游产业的规模化生产需求,获得了客户的长期合作意向。航实陶瓷开发定制化缓冲包装与智能分拣线,将陶瓷产品运输破损率从 2% 降至 0.3% 以下。

为提升客户使用体验,航实陶瓷对陶瓷定位部件进行安装便捷性改进。在陶瓷定位销产品中,增加导向锥面设计,使定位销的安装对准时间缩短 50%,同时减少安装过程中对定位孔的磨损。针对陶瓷定位套与金属部件的配合问题,开发出过盈配合专属使用安装工具,通过控制安装压力与温度,确保定位套与金属部件的紧密配合,避免松动,某机械制造企业使用该工具后,定位套的安装合格率从 85% 提升至 99%,安装时间缩短 40%。此外,公司还提供定位部件的安装指导手册与视频教程,详细说明安装步骤、注意事项与常见问题解决方案,帮助客户快速掌握安装技巧,降低安装难度,目前改进后的定位部件已获得客户的普遍好评。航实陶瓷依托宜兴陶瓷产业生态,聚焦氧化铝、氧化锆等先进结构陶瓷领域,推动产业升级。福建光伏陶瓷块
航实陶瓷研发的氧化锆陶瓷阀芯,密封面光洁度达 Ra0.01μm,使用寿命超 50 万次,漏水率低于 0.01mL/h。广州透明陶瓷报价
航实陶瓷对用于应急救援领域的陶瓷部件进行功能升级。针对消防机器人的氧化铝陶瓷防护板,在原有耐高温性能的基础上,增加了抗冲击性能,能够承受一定程度的碰撞冲击,保护机器人内部元件在复杂的火灾现场不受损坏。应急监测设备中的氧化锆陶瓷传感器,通过优化传感元件结构,提高了对有毒气体的检测灵敏度,能够检测出更低浓度的有毒气体,为应急救援人员提供更早期的危险预警。这些功能升级后的应急救援陶瓷部件,在实际应急救援场景中发挥了更重要的作用,得到了应急救援部门的高度认可。广州透明陶瓷报价
针对半导体行业对零部件洁净度的严苛要求,航实陶瓷建立半导体陶瓷结构件的清洁生产体系。在生产车间方面,采用万级洁净车间标准,配备高效空气过滤器(HEPA)与防静电地面,空气中的尘埃粒子浓度控制在每立方米 10000 个以下。在加工过程中,使用去离子水进行清洗,避免水中杂质对陶瓷部件的污染,同时采用专属使用的洁净包装材料,防止部件在运输过程中吸附灰尘。每批产品出厂前,均通过激光粒子计数器检测表面洁净度,确保每平方厘米的微粒数量(粒径≥0.5μm)不超过 10 个。某半导体设备厂商的检测数据显示,采用该清洁生产体系的陶瓷结构件,在设备运行过程中产生的颗粒污染物减少 90%,有效提升了半导体芯片的良率...