中源绿净满足合规与管理需求，其 FFU 与洁净度联动系统支持 FFU 联动检测报告自动生成与导出，可按日、周、月、年或自定义时间段生成报告，包含洁净度数据、FFU 运行参数、联动调节记录、故障信息、过滤效率验证结果等关键信息，报告格式符合 GMP、ISO、GB 等行业标准，具备不可篡改特性。系统支持多种导出方式（U 盘导出、网络下载、邮件发送），导出格式兼容 Excel、PDF、CSV 等常用类型，可直接用于合规审核、内部质量评估、客户验收等场景。在制药企业的 GMP 审核中，PDF 格式报告可直接提交给监管部门；在企业内部质量分析中，Excel 格式数据可用于进一步统计与图表制作；在 FFU 维护验收环节，可快速导出过滤效率联动验证报告，证明维护效果。适用场景包括需要频繁出具联动报告的制药、医疗、电子等行业，系统支持报告模板自定义，可根据企业需求添加 LOGO、检测标准、审核人员等信息，报告生成过程自动化，无需人工整理数据，节省时间成本，同时支持报告批量导出与归档，便于长期管理与追溯。中源绿净的模块化洁净室，FFU 运行噪音≤50dB，为 25 + 企业营造安静工作环境！十万级洁净室源头厂家
中源绿净贴合食品行业卫生要求，其 FFU 与洁净度联动系统适用于食品无菌车间合规联动监测，符合 GB 14881《食品生产通用卫生规范》、ISO 22000 等标准要求，可实现生产过程与 FFU 联动数据的同步记录，确保食品生产环境的可追溯性。系统检测过程无二次污染，联动控制器材质符合食品接触用材料安全标准，表面可直接清洁消毒，支持与食品生产班次匹配的联动时段设置。在乳制品无菌车间，空气中的微粒可能携带微生物，导致产品变质，系统可实时监测并联动 FFU，配合微生物检测构建双重防护；在罐头食品灌装车间，洁净环境是延长保质期的关键，系统可监测灌装区域的微粒变化，联动 FFU 维持合格环境。适用场景包括无菌乳制品车间、饮料无菌灌装线、糕点无菌生产车间等，系统支持生成食品行业联动报告，包含生产批次、检测时间、洁净度等级、FFU 运行参数等信息，可直接用于监管部门审核，设备运行噪音低（≤40dB），不会影响车间正常生产操作。深圳净化车间洁净室颗粒物在线监测中源绿净的模块化洁净室，防火材料占比 100%，为 25 + 企业通过消防验收一次性达标！
中源绿净针对电子元器件制造特性，其 FFU 与洁净度联动系统采用分布式联动架构，可根据车间布局、生产工序合理部署 FFU 与监测点，实现从元器件焊接、封装、测试到成品仓储的全流程覆盖，支持近距离监测生产线关键工位，捕捉局部区域的微粒污染并联动周边 FFU。系统支持多终端同步工作，数据实时汇总至平台，可按工位、工序、时间段等维度分析微粒浓度变化与 FFU 联动效果，帮助管理人员找出污染源头。在电子元器件焊接车间，焊接过程中产生的烟雾与微粒可能导致元器件短路，系统可实时预警并联动 FFU 提速；在芯片测试车间，测试区域的微粒可能影响测试探针与芯片的接触，近距离监测与联动可确保测试环境洁净。适用场景包括电阻电容生产车间、芯片制造车间、电子组装车间等，系统支持与电子工厂的质量管理系统对接，实现联动数据与产品批次的关联记录，便于质量追溯，FFU 联动终端体积小巧，可灵活安装在生产线旁，不占用过多空间。
中源绿净的洁净室环境监测系统，内置能耗统计分析功能，可实时监测并统计系统自身及关联洁净设备（如 FFU、空调、除湿机）的能耗数据，帮助用户掌握能耗分布、识别节能空间、降低洁净管理的能源成本。系统的能耗统计覆盖两类设备：一是自身能耗，通过内置电能计量模块，监测单台设备的电压、电流、功率、耗电量，生成设备能耗日报 / 月报；二是关联洁净设备能耗，通过对接设备的智能电表，获取 FFU、空调等设备的能耗数据，汇总至同一平台。分析功能支持能耗趋势分析（如每日能耗变化、月度能耗对比）、能耗占比分析（如各设备能耗占总能耗的比例）、节能潜力分析（标注能耗异常高的设备，提示优化建议）。中源绿净为 60 + 无菌灌装车间建模块化洁净室，灌装合格率提升至 99.9%，减少物料浪费！
中源绿净的洁净室环境监测系统，针对制药行业的 GMP 规范要求与生产场景特点，打造了专项适配方案，从数据合规性、监测全面性、操作便捷性等维度，满足制药企业从研发、生产到仓储的全流程洁净环境管控需求。该方案下的监测系统可覆盖制药车间的多个关键区域，包括无菌生产区、原料药精制区、药品包装区、原料仓储区等，针对不同区域的洁净级别（如 A 级、B 级、C 级、D 级），自动匹配对应的监测参数与频率。例如在 A 级无菌区，系统采用 1 秒 / 次的高频采样，重点监测微粒浓度（0.3μm、0.5μm）与浮游菌数量；在 D 级原料仓储区，采样间隔可调整为 5 分钟 / 次，同步监测温湿度与微粒浓度，兼顾监测精度与资源优化。中源绿净的模块化洁净室，防火等级达 A 级，为 30 + 化工实验室提升安全系数 60%！苏州激光洁净室检测标准对照表
中源绿净的模块化洁净室，符合 CE 认证要求，为 40 + 出口企业产品顺利进入欧盟市场！十万级洁净室源头厂家
中源绿净洁净度在线监测系统，可根据 ISO 14644-1 标准中不同洁净度等级（如 Class 5、Class 6、Class 7、Class 8）的要求，灵活配置监测参数，系统对 Class 5 洁净区（0.5μm 粒子浓度≤1200 PCS/m³）的监测误差控制在 ±5% 以内，对 Class 8 洁净区（0.5μm 粒子浓度≤3520000 PCS/m³）的监测误差≤±3%。电子厂生产芯片、精密电子元件时，对洁净度等级要求极高，若监测系统无法匹配等级标准，可能导致产品良率波动 —— 某电子厂生产 7nm 芯片时，因原监测系统未达到 Class 5 级监测精度，误判洁净区合格，导致某批次芯片良率为 75%，低于正常水平 10 个百分点。该系统通过监测不同等级洁净区的粒子浓度，实时显示当前区域洁净度等级是否达标，当浓度接近等级上限时，自动触发预警，例如 Class 6 洁净区 0.5μm 粒子浓度达到 24000 PCS/m³（等级上限为 35200 PCS/m³）时，系统推送预警信息，提醒管理人员及时干预。十万级洁净室源头厂家
