安徽环保振动筛电机

工作原理，将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,较终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。振动筛易于实现自动化控制，提高生产管理水平。安徽环保振动筛电机

使用说明：1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。2、和其他型号筛分设备比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。3、独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。4、其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。日常保养：1.启动前：1．检查粗网及细网有无破损；2．每一组束环是否锁紧3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。医药振动筛厂振动筛适应性强，可通过更换筛网或调整参数满足不同物料的筛分需求。

改善水平振动筛与倾斜式振动筛筛面运动方式，筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大。理想的筛面运动方式应为：筛面入料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。这是因为入料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，提高了筛面的实际使用面积。当物料到达排料端时，物料已经分好层了，这时只需要较小的垂直方向振幅即可保证细粒物料有良好的透筛条件，太大的垂直方向振幅反而扰乱了细粒物料的透筛环境。

筛面结构参数的影响，直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。振动筛在环保工程中，助力固废处理，实现资源化利用。

常见故障：1、电机动转不良，2、异状声音，3、原料无法自动排出，4、细网易破损，5、排料框出口裂开。日常保养：1、启动前：检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁；2、启动时：注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状；3、使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：（1）定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。（2）电机运行两周，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。评估振动筛时，需综合考虑设备采购成本及其在运营过程中的维护和运行费用。广东非标振动筛电机

振动筛采用模块化设计，可根据需求组合、拓展功能。安徽环保振动筛电机

水平振动筛与倾斜式振动筛采用非金属材质筛网，非金属材质筛网具有以下优点：1）提高筛分效率。它可比金属筛网筛分效率提高20％左右。2）耐磨性能好，使用寿命长。它的平均寿命是金属筛网的25倍以上。3）减少安装时间，提高了设备运转率。由于非金属材质筛网使用寿命较大程度上延长，减少了筛面的更换次数，设备运转率比金属筛一般提高15％。4）降低噪音，改善作业环境。金属筛网在工作中除与筛箱共振外，网丝还产生一些颤动，磨损后这种现象更加明显，加上物料在箱面上的钢性碰撞以及其它部件的颤动，产生的噪音较高。非金属材质筛网整个筛板为一整体，具有一定的缓冲作用，可降低噪声20dB(A)左右。安徽环保振动筛电机