深圳时代电气为光明区某工业园区(1台2500kVA干式变压器,需实现风机运行状态远程监控与故障预警)进行智能改造。设计上,选用FB-1000型智能外置散热风机(功率0.9kW,风量10000m³/h,支持Modbus通讯,符合GB/T13384-2008标准),替换原有6台普通风机,新增智能监控模块(汇总风机运行数据),对接园区智慧配电平台(实时显示转速、电流、温度,故障自动报警);优化温控逻辑(根据负载和环境温度联合控制,节能20%)。施工中,利用园区停产窗口期作业,拆除旧风机(做好线路标记),新风机支架固定于变压器外壳(水平偏差≤2mm),接线与监控模块对接(紧固力矩值15N・m);调试时,测试通讯稳定性(数据上传成功率≥99.5%)、远程控制(启停响应时间≤1秒)、温升(满负荷运行≤65℃)。改造后,园区可远程监控风机运行,提前发现故障并安排维护,变压器运行稳定,生产设备无因散热不良导致的停机。观澜团队每月远程查看监控数据,每半年上门校准模块。滑雪场的热插拔式动力柜,耐 - 20℃低温,为造雪机、缆车供电,模块快速更换不影响冬季运营。惠阳区工业园外置型变压器散热施工

深圳时代电气为宝安某化工工厂(1台2500kVA油浸式变压器,外置散热风机运行4年,需维护)提供维护服务。维护内容包括:清理风机扇叶灰尘、腐蚀性杂质(工业酒精擦拭),检查电机轴承(更换1台磨损轴承),添加高温耐腐润滑脂(适配车间腐蚀环境),紧固支架及接线螺栓(力矩值15N・m,符合GB/T13384-2008标准),测试风机风量(恢复至设计值)、振动(≤2.8mm/s);对风机外壳补刷防腐涂料(防止腐蚀)。施工中,利用工厂停产检修时段(1天完工),维护后测试温升(满负荷运行≤62℃)、运行噪音(≤55dB)。维护后,变压器散热稳定,生产设备运行无故障,工厂年减少维护成本约5万元。观澜团队每半年上门检查风机防腐状态,保障运行可靠。光明区铝合金电缆头施工车间变压器的外置型散热风机,风力强劲,快速带走变压器运行产生的热量。

深圳时代电气为龙华某电子工厂(1台2500kVA变压器,需连接低压侧电缆)安装铝合金电缆头。设计上,选用JL-LV-1kV大电流铝合金电缆头(适配300mm²电缆,符合GB50217-2018标准),该电缆头载流量达600A,满足变压器满负荷运行需求;铝合金导体接触电阻低,散热效果好。施工中,利用工厂停产检修时段(1天完工),剥切电缆绝缘层(长度适配变压器接线端子),打磨导体(去除氧化层),安装电缆头(对准端子,偏差≤2mm),紧固力矩值40N・m;测试温升(满负荷运行≤50K)、绝缘电阻(≥150MΩ)。安装后,变压器低压侧供电稳定,车间生产设备无电压波动,生产效率提升15%。观澜团队每半年上门检查电缆头紧固情况,保障变压器可靠运行。
深圳时代电气为宝安某电子工业园区(新增3条生产线,原有动力柜容量不足)扩容热插拔式动力柜。设计上,选用GGD-H系列热插拔式动力柜(额定电流2500A,符合GB7251.1-2013标准),新增柜体与原有系统并联(支持负载均分),模块采用抽屉式设计(额定电流630A/抽屉),可按需扩展。施工中,利用园区停产窗口期作业,柜体安装于原有配电房(预留1.2m检修空间),铜排连接力矩值35N・m,电缆选用YJV22-0.6/1kV(截面240mm²);调试时,测试负载分配(各柜体负载率≤70%)、热插拔功能(带电更换模块无供电中断)。扩容后,工业园区生产线同时运行无过载跳闸,年产能提升30%。观澜团队每季度上门监测柜体负载,保障扩容效果。户外露营地的铝合金电缆头,防水等级 IP67,适配临时供电电缆,保障露营用电安全。

深圳时代电气为龙岗某物流配送中心(1台1600kVA油浸式变压器,室外风机遭暴雨淋溅导致电机进水,故障停机)进行防水改造。设计上,选用FB-900W型防水风机(功率0.75kW,风量8000m³/h,防护等级IP66(完全防水浸),符合GB/T13384-2008标准),替换原有4台普通风机;新增防雨棚(延伸长度≥1m,覆盖风机全部区域),棚体采用FRP材质(防腐蚀、重量轻)。施工中,利用配送中心夜间停运(22:00-6:00)作业,拆除旧风机(清理电机内积水),新风机支架固定力矩值15N・m,防雨棚与墙体牢固连接(抗台风等级12级);调试时测试防水效果(高压水枪喷射30分钟无进水)、温升(满负荷运行≤60℃)。改造后,暴雨天气风机无故障,配送中心分拣设备供电稳定,年减少因停机导致的配送延误5次。观澜团队每季度检查防雨棚固定,清理积水。高温车间的外置型散热风机,耐 120℃环境,风量 4000m³/h,快速降低变压器温升避免过载。光明区铝合金电缆头施工
化工园区的铝合金电缆头,耐酸碱腐蚀,适配 50mm² 电缆,密封结构防止腐蚀性气体侵入。惠阳区工业园外置型变压器散热施工
深圳时代电气为福田某商业综合体(原有动力柜维护需停电,影响运营)改造热插拔式动力柜。设计上,将原有固定柜更换为MNS-H系列热插拔式动力柜(额定电流1250A,符合GB7251.1-2013标准),柜体支持模块带电插拔,内置绝缘监测装置(绝缘电阻≤50MΩ报警),适配商业体不停业需求。施工中,利用商业体夜间停业时段(23:00-5:00)作业,柜体安装偏差≤2mm,与原有电缆对接(力矩值25N・m);调试时,测试模块插拔灵活性(无卡涩)、报警功能(模拟绝缘下降可靠报警)。改造后,商业综合体动力柜维护无需停电,年减少停业损失约50万元,空调、照明设备运行稳定。观澜团队每半年上门检查模块接触情况,保障维护便捷性。惠阳区工业园外置型变压器散热施工
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