坪山区动力柜更换

深圳时代电气为光明区某电子厂车间（5条生产线，主要设备为贴片机、回流焊）安装动力柜，需满足设备大电流、抗干扰需求。设计上，选用XL-21动力柜（共8台，额定电流630A，防护等级IP54），每台动力柜对应1条生产线，配置塑壳断路器（施耐德NSX系列，额定电流250A）、交流接触器（额定电流100A），线路采用铜排连接（减少接触电阻），符合GB7251.1-2013标准。施工中，动力柜安装于车间立柱旁（高度1.2m，便于操作），与设备间距≥1m（防电磁干扰），电缆采用YJV-0.6/1kV铠装电缆（截面50mm²），穿镀锌钢管保护；接地系统与工厂接地网连通（接地电阻≤4Ω）。调试后，测试动力柜温升（满负荷运行≤35K）、接触器动作可靠性（连续动作100次无故障），生产线设备供电稳定。观澜团队每月上门检查动力柜接线端子紧固情况，工厂车间因动力问题导致的停工时间缩短80%。变电站的高压柜，用于分配 10kV 及以上高压电能，配断路器，线路故障时快速断电，保障电网安全。坪山区动力柜更换

深圳时代电气为宝安某工业园区（6台XGN15-12型环网柜，接地电阻超标至15Ω）进行接地改造。设计上，新增Φ50mm镀锌角钢接地极（每台环网柜2根，埋深≥2.5m），采用40×4mm镀锌扁钢连接（与原有接地网连通），接地电阻目标≤10Ω，符合GB/T1985-2014标准。施工中，开挖接地极坑（尺寸1m×1m×2.5m），敷设镀锌扁钢（做防腐处理），回填土分层夯实；改造后测试接地电阻（≤8Ω）。接地改造后，环网柜接地可靠，雷雨天气无接地故障，工业园区供电安全提升。观澜团队每季度上门检测接地电阻，保障接地系统稳定。坪山区动力柜更换民宿的配电变压器，小容量设计，适配民宿用电需求，降低能耗成本。

深圳时代电气为福田某商业写字楼（1台600kW充电堆，电缆杂乱无章，存在磨损风险）整理电缆。设计上，采用不锈钢电缆桥架（规格200mm×100mm，厚度1.5mm），将充电堆直流电缆、控制电缆分类敷设（直流电缆在上，控制电缆在下，间距≥100mm），桥架固定于地面支架（高度0.5m，防），电缆接头做标识（标注正负极、编号），符合GB50217-2018标准。施工中，利用写字楼夜间停业时段（23:00-5:00）作业，整理原有电缆（去除老化绝缘胶带），按设计路径敷设并固定（每1m1个固定卡）；完工后测试电缆绝缘电阻（≥100MΩ）、通断（正常）。整理后，充电堆电缆布局整齐，无磨损风险，运维人员检修便捷，充电堆故障率下降40%。观澜团队每半年上门检查电缆整理状态，更换老化标识。

深圳时代电气为福田某商业综合体（峰值负荷8000kW，需平抑负荷波动）建设2MWh储能站。设计上，选用磷酸铁锂电池储能柜（共40台，单柜容量50kWh，循环寿命10000次），配置4台500kWPCS变流器（支持并网/离网切换），采用“集装箱式”布局（2个20英尺集装箱，便于安装），符合GB/T36276-2018标准。施工中，储能集装箱安装于综合体地下停车场（预留消防通道，距离火源≥5m），电池柜之间间距≥0.8m（散热），电缆采用YJV22-0.6/1kV铠装电缆（截面240mm²）；接地系统采用铜网接地（接地电阻≤0.5Ω）。调试时，模拟电网停电，储能站在0.5秒内切换至离网模式，为综合体应急负载（照明、电梯）供电4小时。观澜团队24小时远程监控储能站SOC（荷电状态）、温度，每半年上门维护电池，商业综合体峰谷电价差节省成本约20万元/年。车间里的低压柜，从配电网路获取电能后分配至生产设备，监测回路电流，避免过载跳闸。

深圳时代电气为龙华某工业园区（8台XGN15-12型环网柜，原有手动操作，运维人员需现场操作）升级智能操作。设计上，每台环网柜加装智能操控屏（支持远程分合闸、状态显示）、4G通信模块（数据上传至园区运维平台），保留手动操作功能（防通信故障），符合GB/T1985-2014标准。施工中，利用园区停电窗口期（8小时）作业，操控屏安装于柜门（高度1.2m，便于查看），接线与环网柜操作机构对接（力矩值12N・m）；调试时测试远程操作成功率（100%）、数据更新频率（每10秒1次），模拟通信中断时手动操作正常。升级后，工业园区运维人员无需现场值守，可远程管理环网柜，运维效率提升70%。观澜团队每月远程检查通信状态，保障智能操作可靠。变压器旁的继电保护装置，监测电流电压异常，遇短路、过载立即跳闸，避免设备损坏。盐田区工厂高压柜

屋顶光伏的汇流柜，汇总光伏板电能，带防雷模块，雨天避免雷击损坏逆变器。坪山区动力柜更换

深圳时代电气为龙华某电子厂（12台GGD低压柜，原有无功补偿容量80kvar，功率因数0.82，需提升至0.95以上）新增补偿模块。设计上，新增2台50kvar智能无功补偿柜（分相补偿，支持自动投切），与原有装置并联（通过PLC实现协同控制），配置功率因数控制器（实时监测负荷，投切误差≤0.02），符合GB7251.1-2013标准。施工中，利用工厂停产检修时段（1天完工），新补偿柜与原有低压柜铜排连接（力矩值25N・m），电缆采用YJV-0.6/1kV电缆（截面16mm²），穿PVC管暗敷；调试时测试功率因数（提升至0.96）、投切响应（负荷变化后≤1秒投切）。新增后，工厂无功损耗减少，年节省电费约7万元，供电部门功率因数罚款消除。观澜团队每季度上门校准补偿控制器，保障补偿效果。坪山区动力柜更换

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