研究所利用电子束曝光技术制备微纳尺度的热管理结构，探索其在功率半导体器件中的应用。功率器件工作时产生的热量需快速散出，团队通过电子束曝光在器件衬底背面制备周期性微通道结构，增强散热面积。结合热仿真与实验测试，分析微通道尺寸与排布方式对散热性能的影响，发现特定结构的微通道能使器件工作温度降低一定幅度。依托材料外延平台，可在制备散热结构的同时保证器件正面的材料质量，实现散热与电学性能的平衡，为高功率器件的热管理提供了新解决方案。电子束曝光为超高灵敏磁探测装置制备微纳超导传感器件。四川套刻电子束曝光加工
科研团队探索电子束曝光与化学机械抛光技术的协同应用，用于制备全局平坦化的多层结构。多层器件在制备过程中易出现表面起伏，影响后续曝光精度，团队通过电子束曝光定义抛光阻挡层图形，结合化学机械抛光实现局部区域的精细平坦化。对比传统抛光方法，该技术能使多层结构的表面粗糙度降低一定比例，为后续曝光工艺提供更平整的基底。在三维集成器件的研究中，这种协同工艺有效提升了层间对准精度，为高密度集成器件的制备开辟了新路径，体现了多工艺融合的技术创新思路。四川套刻电子束曝光加工电子束刻蚀为量子离子阱系统提供高精度电极阵列。
研究所针对电子束曝光在高频半导体器件互联线制备中的应用开展研究。高频器件对互联线的尺寸精度与表面粗糙度要求严苛，科研团队通过优化电子束曝光的扫描方式，减少线条边缘的锯齿效应，提升互联线的平整度。利用微纳加工平台的精密测量设备，对制备的互联线进行线宽与厚度均匀性检测，结果显示优化后的工艺使线宽偏差控制在较小范围，满足高频信号传输需求。在毫米波器件的研发中，这种高精度互联线有效降低了信号传输损耗，为器件高频性能的提升提供了关键支撑，相关工艺已纳入中试技术方案。
电子束曝光技术通过高能电子束直接轰击电敏抗蚀剂，基于电子与材料相互作用的非光学原理引发分子链断裂或交联反应。在真空环境中利用电磁透镜聚焦束斑至纳米级，配合精密扫描控制系统实现亚5纳米精度图案直写。突破传统光学的衍射极限限制，该过程涉及加速电压优化（如100kV减少背散射）和显影工艺参数控制，成为纳米器件研发的主要制造手段，适用于基础研究和工业原型开发。在半导体产业链中，电子束曝光作为关键工艺应用于光罩制造和第三代半导体器件加工。它承担极紫外光刻（EUV）掩模版的精密制作与缺陷修复任务，确保10纳米级图形完整性；同时为氮化镓等异质结器件加工原子级平整刻蚀模板。通过优化束流驻留时间和剂量调制，电子束曝光解决边缘控制难题（如沟槽侧壁<0.5°偏差），提升高频器件的电子迁移率和性能可靠性。广东省科学院半导体研究所用电子束曝光技术制备出高精度半导体器件结构。
科研团队在电子束曝光的抗蚀剂选择与处理工艺上进行了细致研究。不同抗蚀剂对电子束的灵敏度与分辨率存在差异，团队针对第三代半导体材料的刻蚀需求，测试了多种正性与负性抗蚀剂的性能，筛选出适合氮化物刻蚀的抗蚀剂类型。通过优化抗蚀剂的涂胶厚度与前烘温度，减少了曝光过程中的气泡缺陷，提升了图形的完整性。在中试规模的实验中，这些抗蚀剂处理工艺使 6 英寸晶圆的图形合格率得到一定提升，为电子束曝光技术的稳定应用奠定了基础。电子束曝光支持深空探测系统在极端环境下的高效光能转换方案。江西微纳光刻电子束曝光价格
该所承担的省级项目中，电子束曝光用于芯片精细图案制作。四川套刻电子束曝光加工
太赫兹通信系统依赖电子束曝光实现电磁波束赋形技术革新。在硅-液晶聚合物异质集成中构建三维螺旋谐振单元阵列，通过振幅相位双调控优化波前分布。特殊设计的渐变介电常数结构突破传统天线±30°扫描角度限制，实现120°广域覆盖与零盲区切换。实测0.3THz频段下轴比优化至1.2dB，辐射效率超80%，比金属波导系统体积缩小90%。在6G天地一体化网络中，该天线模块支持20Gbps空地数据传输，误码率降至10⁻¹²。电子束曝光推动核电池向微型化、智能化演进。通过纳米级辐射阱结构设计优化放射源空间排布，在金刚石屏蔽层内形成自屏蔽通道网络。多级安全隔离机制实现辐射泄漏量百万分级的突破，在医用心脏起搏器中可保障十年期安全运行。独特的热电转换结构使能量利用效率提升至8%，同等体积下功率密度达传统化学电池的50倍，为深海探测器提供全气候自持能源。四川套刻电子束曝光加工
