中源绿净针对光学元件洁净室（透镜 / 棱镜生产）研发超洁净环境监测方案，针对光学元件表面微尘影响透光率的问题，设备采用共聚焦激光扫描技术，0.1μm 粒子检测分辨率达 99.7%，可检测元件表面附着的微小粒子，符合 ISO 10110 光学元件质量标准。方案支持光学元件生产 “清洗 - 检测 - 装配” 全流程环境监测，某透镜生产企业应用后，元件表面洁净度合格率提升至 99.8%。设备采用无颗粒释放材质（外壳经抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免自身产生微尘污染；数据支持与光学检测设备联动，当元件表面微尘超标时自动标记，便于筛选。已服务 72 家光学元件企业，提供光学洁净室专项校准（使用光学标准粒子，确保检测精度），同时提供元件清洁与环境管理培训，帮助企业提升产品质量。中源绿净环境监测系统，为 90 + 养殖场实时测氨氮，异味减少 30%，改善周边环境！深圳百万级环境监测检测标准对照表
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对食品行业生产过程中温湿度与微粒浓度相互影响的特点，开发温尘协同监测功能，同步采集两项指标并分析关联性，帮助用户发现 “温湿度异常导致微粒浓度上升” 的潜在问题，避免因单一指标监测导致的环境误判。系统的温湿度传感器采用工业级探头，温度测量范围 - 10℃-60℃，误差 ±0.5℃，湿度测量范围 10%-90% RH，误差 ±3% RH，可覆盖食品加工的冷藏、烘焙、灌装等不同温湿度场景；微粒传感器则支持 0.3μm、0.5μm、5μm 多粒径监测，能捕捉食品生产中常见的粉尘、原料颗粒等污染物。十万级环境监测计数器中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 企业提升生产效率，降低生产成本！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。
中源绿净的洁净度在线监测产品，在医疗行业，针对手术室、ICU、无菌病房等场景的洁净需求，产品推出医疗洁净监测方案。方案中的产品采用小型化设计，可灵活安装在手术室天花板或墙角，不占用手术空间。监测数据可实时传输至医院监控系统与医护人员手机端，当手术室洁净度超标时，系统立即预警，医护人员可及时调整净化系统风量或进行环境清洁。同时，产品具备外壳，符合医疗环境的卫生要求。在某医院的手术室应用中，该方案帮助医护人员实时掌握洁净环境状态，手术率较之前下降了 25%。中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 环保设备企业提升产品合格率，降低返工成本！
适用场景包括车间临时洁净棚、实验室移动洁净空间、户外临时洁净设施、设备检修洁净区域。在车间临时洁净棚中，系统监测确保临时生产或检修的部件不受污染；在实验室移动洁净空间中，适配不同实验对温湿度、洁净度的需求；在户外光伏组件临时检测棚中，系统耐受户外环境，监测组件检测时的洁净度；在设备检修洁净区域中，压差监测确保外部灰尘不进入检修区域，保护设备精密部件。洁净棚专项适配让系统能满足临时洁净场景的监测需求，为用户提供灵活、高效的洁净管控方案。中源绿净为 30 + 企业提供环境监测数据对比分析，助力企业发现问题改进不足！苏州在线环境监测颗粒物在线监测
中源绿净环境监测系统，助力 35 + 电子厂静电监测，元件损坏率降 10%！深圳百万级环境监测检测标准对照表
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括对数据合规性要求高的制药、医疗、电子行业。在制药行业，数据合规存储可满足 GMP 对数据留存 5 年以上的要求，确保药品生产过程的环境可追溯；在医疗行业，可满足《医疗质量管理办法》对手术室环境数据留存 3 年的要求，为医疗纠纷处理提供数据支持；在电子行业，可满足半导体生产数据留存 2 年的要求，帮助企业分析生产过程中的环境问题。数据合规存储功能让系统能满足各行业的监管需求，为用户提供合规、安全的数据管理解决方案。深圳百万级环境监测检测标准对照表
