企业商机
加热盘基本参数
  • 品牌
  • 无锡国瑞热控
  • 型号
  • 非标定制
  • 类型
  • 元素半导体材料,化合物半导体材料
  • 材质
  • 6061-T6,陶瓷,金属等
  • 产品名称
  • 晶圆加热盘
  • 产地
  • 江苏无锡
  • 厂家
  • 无锡国瑞热控
加热盘企业商机

借鉴晶圆键合工艺的技术需求,国瑞热控键合**加热盘创新采用真空吸附与弹簧压块复合结构,通过弹簧压力限制加热平台受热膨胀,高温下表面平整度误差控制在 0.02mm 以内。加热盘主体采用因瓦合金与氮化铝复合基材,兼具低热膨胀系数与高导热性,温度均匀性达 ±1.5℃,适配室温至 450℃的键合温度需求。底部设计双层隔热结构,***层阻隔热量向下传导,第二层快速散热避免设备腔体温升过高。配备精细压力控制模块,可根据键合类型调整吸附力,在硅 - 硅直接键合、金属键合等工艺中确保界面贴合紧密,提升键合良率。快速交付承诺,标准产品现货供应,定制产品周期短响应快。四川探针测试加热盘定制

四川探针测试加热盘定制,加热盘

国瑞热控刻蚀工艺加热盘,专为半导体刻蚀环节的精细温控设计,有效解决刻蚀速率不均与图形失真问题。产品采用蓝宝石覆层与铝合金基体复合结构,表面经抛光处理至镜面效果,减少刻蚀副产物粘附,且耐受等离子体轰击无损伤。加热盘与静电卡盘协同适配,通过底部导热纹路优化,使热量快速传导至晶圆背面,温度响应时间缩短至 10 秒以内。支持温度阶梯式调节功能,可根据刻蚀深度需求设定多段温度曲线,适配硅刻蚀、金属刻蚀等不同工艺场景。设备整体符合半导体洁净车间 Class 1 标准,拆卸维护无需特殊工具,大幅降低生产线停机时间。宝山区晶圆键合加热盘定制接口布线密封精心设计,确保整体性能稳定,延长使用寿命。

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无锡国瑞热控 PVD 工艺**加热盘,专为物***相沉积环节的严苛温控需求设计。作为晶圆加工的**载体与射频回路下电极,其采用陶瓷与高纯金属复合基材,经精密研磨确保加热面平面度误差小于 0.02mm,为薄膜均匀生长提供稳定基底。内部螺旋状加热元件与均温层协同作用,使晶圆表面温度均匀性控制在 ±1℃以内,适配 6 英寸至 12 英寸不同规格晶圆。设备整体采用无挥发洁净工艺处理,在高真空环境下无杂质释放,搭配快速升温技术(升温速率达 30℃/ 分钟),完美契合 PVD 工艺中对温度稳定性与生产效率的双重要求,为半导体薄膜制备提供可靠温控支撑。

国瑞热控半导体加热盘**散热系统,为设备快速降温与温度稳定提供有力支持。系统采用水冷与风冷复合散热方式,水冷通道围绕加热盘均匀分布,配合高转速散热风扇,可在 10 分钟内将加热盘温度从 500℃降至室温,大幅缩短工艺间隔时间。散热系统配备智能温控阀,根据加热盘实时温度自动调节水流量与风扇转速,避免过度散热导致的能耗浪费。采用耐腐蚀管路与密封件,在长期使用过程中无漏水风险,且具备压力监测与报警功能,确保系统运行安全。适配高温工艺后的快速降温需求,与国瑞加热盘协同工作,形成完整的温度控制闭环,为半导体制造中多工艺环节的连续生产提供保障。优化散热结构设计,表面温度均匀一致,避免局部过热现象。

四川探针测试加热盘定制,加热盘

国瑞热控推出半导体加热盘**温度监控软件,实现加热过程的数字化管理与精细控制。软件具备实时温度显示功能,可通过图表直观呈现加热盘各区域温度变化曲线,支持多台加热盘同时监控,方便生产线集中管理。内置温度数据存储与导出功能,可自动记录加热过程中的温度参数,存储时间长达 1 年,便于工艺追溯与质量分析。具备温度异常报警功能,当加热盘温度超出设定范围或出现波动异常时,自动发出声光报警并记录异常信息,提醒操作人员及时处理。软件兼容 Windows 与 Linux 操作系统,通过以太网与加热盘控制系统连接,安装调试便捷,适配国瑞全系列半导体加热盘,为半导体生产线的智能化管理提供技术支持。模块化设计理念,维护更换简单快捷,大幅降低运维成本。杨浦区探针测试加热盘非标定制

独特加热元件绝缘设计,热效率大幅提升,节能环保稳定安全。四川探针测试加热盘定制

针对半导体载板制造中的温控需求,国瑞热控**加热盘以高稳定性适配载板钻孔、电镀等工艺。采用不锈钢基材经硬化处理,表面硬度达 HRC50 以上,耐受载板加工过程中的机械冲击无变形。加热元件采用蛇形分布设计,加热面温度均匀性达 ±1℃,温度调节范围 40℃-180℃,适配载板预加热、树脂固化等环节。配备真空吸附系统,可牢固固定不同尺寸载板(50mm×50mm 至 300mm×300mm),避免加工过程中位移导致的精度偏差。与深南电路、兴森快捷等载板厂商合作,支持 BT 树脂、玻璃纤维等不同材质载板加工,为 Chiplet 封装、扇出型封装提供高质量载板保障。四川探针测试加热盘定制

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