中源绿净面向电子封装洁净室（集成电路封装 / 传感器封装）推出高精度环境监测方案，针对封装环节对 “微尘 + 湿度” 的敏感需求，设备湿度测量精度达 ±2% RH（20%-60% RH 区间），0.3μm 粒子检测重复性误差＜1%，符合 JEDEC J-STD-033B 电子元件湿度敏感标准。方案支持封装车间 “多工位监测”（1 台主机可连接 16 个监测子站），某集成电路封装厂应用后，因湿度异常导致的封装开裂率下降 6.5%。设备采用工业级元器件，MTBF（平均无故障时间）达 50000 小时，远超行业平均 30000 小时；数据传输支持 5G 网络，适合大型封装车间远距离数据传输。中源绿净提供电子封装行业技术白皮书（含洁净室监测点位规划指南），帮助企业优化监测布局，同时提供设备延保服务（基础质保 21年，延保后长 5 年）。中源绿净为 30 + 企业提供环境监测设备定期巡检服务，预防设备故障发生！深圳激光环境监测监测
中源绿净的洁净度环境监测系统，远程管理的优势在于减少人员进入洁净区的频次，降低外部污染带入风险，同时节省运维时间。例如某电子半导体企业的洁净车间，此前每月需安排人员进入车间调整设备参数、巡检设备，每次进入需穿戴洁净服、进行风淋，耗时约 2 小时，启用远程管理功能后，这些操作可在办公室完成，每月节省运维时间 8 小时，同时减少洁净区污染风险。此外，远程管理支持多设备集中管理，用户可在同一平台管理数十台甚至上百台设备，无需逐台登录操作，适合大型企业使用。十万级环境监测计数器中源绿净的环境监测设备，单套承重达 500kg，可满足多种设备安装需求！
中源绿净面向食品添加剂生产洁净室（甜味剂 / 防腐剂生产）推出合规型环境监测方案，设备符合 GB 31641-2016 食品安全国家标准 食品添加剂生产通用卫生规范，粒子检测（0.5μm 大允许浓度误差＜3%）、温湿度（±0.5℃/±3% RH 误差）、微生物（菌落数误差＜2%）监测数据可直接用于食品添加剂生产许可申报。方案支持食品添加剂生产 “批次 - 环境” 追溯，某甜味剂生产企业应用后，产品批次追溯时间从 3 小时缩短至 30 分钟，满足食药监局检查要求。设备采用食品级材质（外壳 304 不锈钢，无有害物质释放），符合食品接触要求；数据存储支持按生产批次导出，格式兼容食品安全追溯平台。
中源绿净的洁净度环境监测系统，支持远程管理功能，用户通过电脑端管理平台或手机 APP，可随时随地对系统进行参数设置、数据查看、设备巡检，无需到现场操作，大幅提升洁净管理效率。远程参数设置功能允许用户修改采样间隔（1 秒 - 60 分钟可调）、预警阈值、数据上传频率等参数，例如制药企业管理人员在办公室通过电脑端，可将无菌车间的采样间隔从 5 分钟调整为 1 秒，无需进入洁净区；远程数据查看支持实时数据与历史数据查询，手机 APP 可展示近 7 天的曲线趋势，用户外出时也能通过手机掌握车间环境状态；远程设备巡检功能可查看设备运行状态（如在线 / 离线、传感器是否正常），发现设备故障时，系统会推送故障提醒，并显示故障原因（如传感器故障、网络中断），方便维护人员提前准备维修配件。中源绿净在环境监测方面，服务网点覆盖全国 200 + 城市，可迅速响应客户需求，解决监测难题！
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。中源绿净为 30 + 企业提供环境监测数据分析报告，为企业决策提供有力依据！苏州5um环境监测在线监测
中源绿净的环境监测方案，让 25 + 实验室温湿度控制更准，实验误差降 8%！深圳激光环境监测监测
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对食品行业生产过程中温湿度与微粒浓度相互影响的特点，开发温尘协同监测功能，同步采集两项指标并分析关联性，帮助用户发现 “温湿度异常导致微粒浓度上升” 的潜在问题，避免因单一指标监测导致的环境误判。系统的温湿度传感器采用工业级探头，温度测量范围 - 10℃-60℃，误差 ±0.5℃，湿度测量范围 10%-90% RH，误差 ±3% RH，可覆盖食品加工的冷藏、烘焙、灌装等不同温湿度场景；微粒传感器则支持 0.3μm、0.5μm、5μm 多粒径监测，能捕捉食品生产中常见的粉尘、原料颗粒等污染物。深圳激光环境监测监测
